PET පත්‍ර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

PET පත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍ය #පෙට් ෂීට් නිස්සාරණය

PET පත්රය, අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මෙන්, කාර්ය සාධනය අණුක බරට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර ලක්ෂණ දුස්ස්රාවීතාවය අණුක බර තීරණය කරයි. ආවේණික දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වඩා හොඳය. නමුත් දුර්වල ද්රවශීලතාවය, වාත්තු කිරීමේ අපහසුතාවයට හේතු වේ. ආවේණික දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට භෞතික රසායනික ගුණාංග සහ බලපෑම් ශක්තිය නරක අතට හැරේ. එබැවින්, PET විනිවිද පෙනෙන පටලයේ ලාක්ෂණික දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා 0.8dl/ G-0.9dL /g තෝරාගත යුතුය.

PET නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය #extrusora de garrafa pet

PET විනිවිද පෙනෙන පත්රයේ ප්රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ වන්නේ: ස්ඵටිකීකරණ කුළුණ, වියළන කුළුණ, නිස්සාරණය, අච්චු හිස, තුන්-රෝල් කැලැන්ඩරය සහ කොයිලර්.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: අමුද්‍රව්‍ය ස්ඵටිකීකරණය → වියළීම → නිස්සාරණය ප්ලාස්ටික්කරණය → නිස්සාරණය අච්චු → කැලැන්ඩරින් අච්චු → එතීෙම් නිෂ්පාදන.

පළමු පියවර වන්නේ ස්ඵටිකීකරණයයි. PET පෙති ස්ඵටිකීකරණ කුළුණ තුළ රත් කර ස්ඵටිකීකරණය කර ඇති අතර එමඟින් අණු පිළිවෙලට සකස් කර ඇති අතර පසුව පෙතිවල වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවනු ලැබේ, එය වියළන ක්‍රියාවලියේදී ඇලවීම වැළැක්වීම සහ ආප්ප අවහිර කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත. ස්ඵටිකීකරණය සාමාන්යයෙන් අත්යවශ්ය පියවරක් වන අතර, විනාඩි 30 සිට විනාඩි 90 දක්වා ගත වන අතර උෂ්ණත්වය 149 ° C ට වඩා අඩු වේ.

දෙවන පියවර, වියළන්න. අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ජලය නිසා ඇතිවන PET හි ජලවිච්ඡේදක හායනය හේතුවෙන්, එහි ලක්ෂණ ඇලවීම අඩු වන අතර, එහි භෞතික ගුණාංග, විශේෂයෙන්ම බලපෑම් ශක්තිය, අණුක බර අඩු වීමත් සමඟ අඩු වනු ඇත. එබැවින් තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා PET දියවීම හා නිස්සාරණයට පෙර වියළා ගත යුතු අතර තෙතමනය 0.005% ට වඩා අඩු විය යුතුය. PET ද්‍රව්‍යයේ ජලාකර්ෂණ ගුණය හේතුවෙන් පෙත්තෙහි මතුපිට ගැඹුරට ජලය අණුක බන්ධන සාදනු ඇති අතර සමහර ජලය පෙත්ත තුළ ගැඹුරට පවතිනු ඇත, වියළීමේ දුෂ්කරතා ඇති කරයි, එබැවින් සාමාන්‍ය උණුසුම් වාතය භාවිතා කළ නොහැක. උණුසුම් වාතයේ පිනි ලක්ෂ්යය -40 ° C ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, අඛණ්ඩ වියළීම සඳහා උණුසුම් වාතය සංවෘත පරිපථය හරහා වියළන ආප්ප වෙත යවනු ලැබේ. #pe extruder යන්ත්රය.

ඉදිරිපත් කරන ලද පින්තූර සැප්තැම්බර් මාසයේ JWELL Turkey සේවාදායකයාගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන්. Jwell කර්මාන්තශාලාවේ සිට තුර්කියේ සේවාලාභියාගේ ෆැටරි වෙත භාරදීමෙන් පසු, Jwell ඉංජිනේරුවරයා තාප හැඩගැන්වීම් ඇසුරුම් සඳහා PET තහඩු නිස්සාරණ යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාවට ගියේය. #rpet ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය

තෙවන පියවර වන්නේ නිස්සාරණය අච්චු කිරීමයි. PET ස්ඵටිකීකරණයෙන් සහ වියළීමකින් පසු පැහැදිලි ද්රවාංකයක් සහිත බහුඅවයවයක් බවට පරිවර්තනය වන අතර, පොලිමර් වල අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය පටු වේ. ෙපොලියෙස්ටර් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති බාධක ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කර උණු ෙනොකළ අංශු විෙශේෂෙයන් දියවීෙම් සිට ෙවන් කරනු ලබන අතර, එය දිගු කප්පාදු කිරීෙම් ක්‍රියාවලියක් පවත්වා ගැනීමට සහ නිස්සාරණයේ ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. ප්‍රවාහ රේඛා නැවතුම් දණ්ඩක් සහිත නම්‍යශීලී ඩයි තොල් හිස භාවිතා කර ඇත, හිස කේතුකාකාර ය, ක්‍රමවත් ප්‍රවාහ නාලිකාව සහ සීරීම් නොවන තොල් පත්‍රය හොඳ විය යුතු බව පෙන්නුම් කරයි, හිසෙහි හීටරයට ජලය බැස පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ඇත, හිස මිය යන තොල් පරතරය හොඳ ඒකාකාරී බව සහතික කළ යුතුය, හිස මිය යන තොල් පරතරය ඒකාකාරව පත්රයේ තීර්යක් ඝණකම අපගමනය සහ කැලැන්ඩරයේ සමතලා බවට සෘජුවම බලපායි. ඉදිරිපස ප්‍රදේශය, බඳෙහි මැද ප්‍රදේශය, බඳෙහි පසුපස ප්‍රදේශය, ශුද්ධ වෙනස් කරන්නා සහ හිස පිළිවෙලින් 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-ට අනුරූප උෂ්ණත්වය. 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #පෙට් ෂීට් යන්ත්‍රය

හතරවන පියවර: සිසිල් කර සකස් කරන්න. කැලැන්ඩරය සහ සිසිලනය සඳහා දියවීම හිසෙන් කෙලින්ම ත්‍රි-රෝල් දින දර්ශනයට පැමිණි පසු, ත්‍රි-රෝල් දින දර්ශනය සහ හිස අතර දුර සාමාන්‍යයෙන් සෙන්ටිමීටර 8 ක් පමණ පවත්වා ගනී, මන්ද දුර විශාල නම්, පත්‍රය පහසු වේ. එල්ලා වැටීමට සහ රැලි වැටීමට, දුර්වල පත්‍ර නිමාවකට හේතු වේ. මීට අමතරව, අධික දුර ප්රමාණය නිසා, තාපය විසුරුවා හැරීමේ සිසිලනය ඉතා මන්දගාමී වන අතර ස්ඵටිකීකරණය සුදු පැහැයක් ගනී, එය කැලැන්ඩරයට හිතකර නොවේ. රෝලර් කැලැන්ඩරින් තුනේ ඒකකය ඉහළ, මැද සහ පහළ රෝලර් තුනකින් සමන්විත වන අතර, මැද රෝලර් රේඛාව සවි කර ඇති අතර, රෝලර් මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ක් වන විට ඉහළ සහ පහළ රෝලර් දෙකේ අක්ෂය ඉහළට සහ පහළට ගෙන යා හැකිය. සිසිලන දින දර්ශන අතරතුර -50 ° C. රෝල් පරතරය සකස් කිරීම සඳහා අක්ෂයේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කිරීමෙන්, ඉහළ සහ පහළ රෝලර් දෙකේ උෂ්ණත්වය පිළිවෙලින් 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C වේ, රෝලර් තුනේ වේගය බව සහතික කළ යුතුය. සමමුහුර්ත කර ඇති අතර, වේගය නිස්සාරණයේ වේගයට වඩා වැඩි විය යුතුය, අරමුණ වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රසාරණය නැසීමෙන් පිටවීම සහ පත්‍රයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය දුර්වල කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් රැලි අතුරුදහන් වේ. PET විසින් 100°C සිට 250°C දක්වා පරාසයක ස්ඵටිකීකරණය නිපදවන අතර, එය වේගවත් වූ විට ස්ඵටිකීකරණ වේගය 140°C සිට 180°C වේ, එබැවින් තත්පර කිහිපයකින් ස්ඵටිකීකරණය සම්පූර්ණ කළ හැක. PET හට මෙම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ප්‍රදේශය හරහා ඉක්මනින් ගමන් කිරීමටත් ත්‍රි-රෝල් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමටත් අවශ්‍ය වේ.

පස්වන පියවර: අදින්න සහ රීල් කරන්න. පත්රය කැලැන්ඩර් රෝලරය හරහා පිටතට පැමිණ මාර්ගෝපදේශ රෝලරය හරහා කම්පන උපාංගයට ඇතුල් වේ. කම්පන උපාංගය සක්‍රීය රබර් රෝලර් සහ නිෂ්ක්‍රීය රබර් රෝලර් වලින් සමන්විත වන අතර, රෝලර් දෙකේ පීඩනය ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලර් දෙකෙන් පත්‍රය එතීෙම් උපාංගයට ඇද ගන්නා විට පත්‍රය සමතලා වීම වැළැක්වීමයි.