EVA Foam#EVA#Extrusion Machine අමුද්‍රව්‍ය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

EVA හි භෞතික ගුණාංග හඳුන්වා දීමෙන් පටන් ගනිමු:

භෞතික කාර්ය සාධන දර්ශකEVAසාමාන්‍යයෙන් මේවාට ඇතුළත් වන්නේ: දෘඪතාව, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, දිගු වීම, ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ශක්තිය, සම්පීඩන කට්ටලය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව.
දෘඪතාව, සෑම කෙනෙකුටම මෙය වැටහෙනවා. නිෂ්පාදනයේ මෘදු බව සහ දෘඪතාවේ මට්ටම මනිනු ලබන්නේ ෂෝර් දෘඪතාවෙනි. EVA පෙන අංශක 10 ට වඩා අංශක 80 ට වඩා භාවිතා කළ හැකිය.
නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය යනු ඝනත්වයයි. බොහෝ දෙනෙකුට සරල මෙවලම් භාවිතයෙන් මෙය මැනීමට ක්‍රමයක් සොයාගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, ක්ෂුද්‍ර පරිගණක නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ ශේෂයන් භාවිතා කරනු ලැබේ. මා විසින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල අවම නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 0.05 (g/cm3) පමණ වන බව පෙනේ.
දිගු කිරීම, එනම්, විවේකයේදී දිගු කිරීම. EVA පෙන නිෂ්පාදනය නිශ්චිත පිරිවිතරයකට සාදන්න, උදාහරණයක් ලෙස, 60*10*5mm, ඉන්පසු ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර එය නියත වේගයකින් ඇදගෙන, එය කැඩී ගිය විට දිග මුල් දිගෙන් බෙදන්න.
සරලව කිවහොත්, ආතන්ය ශක්තිය යනු අස්ථි බිඳීමේදී බරයි. දිගු කිරීම සමඟ එකවර මනිනු ලැබේ. කඳුළු ශක්තිය, මට මෙය පැහැදිලි කිරීමට ඇත්තෙන්ම අපහසුය. එය EVA පත්‍රය සඳහා කුඩා සිදුරක් සාදා, විවරයේ පැති දෙක ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයේ ප්ලයර්ස් දෙකට සවි කර, පසුව එය ඇද ගැනීමට ඉඩ දීමයි. යොදන ලද භාරය කඳුළු ශක්තියයි.
සම්පීඩන ස්ථිර විරූපණය, සමහර අය එය සම්පීඩන විකෘතිය ලෙස හඳුන්වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්පීඩන වක්‍රභාවය යනු සම්පීඩන ස්ථිර විරූපණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපකරණයේ නමයි. EVA නිශ්චිත තැටියක් බවට පත් කර සම්පීඩන කුටියක තබා, අවශ්‍ය පරාමිතීන්ට සකස් කර, පසුව පැය කිහිපයක් වයස්ගත යන්ත්‍රයක තබා ඇත. අවසාන වශයෙන්, එය පිටතට ගෙන තැටියේ ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න. සංගුණක කිහිපයකින් ගණනය කරන ලද අගය සම්පීඩනය වේ.
ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, මෙය හුදෙක් වියුක්ත නමකි. මෙම ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ලෙස හැඳින්වීම අසම්පූර්ණ බව පෙනේ. ඔබට රූපය ගැන කතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට එය Q (QQ කැන්ඩි) ලෙස හැඳින්විය හැකිය. සමහර වෙළඳ නාමවලට ​​වඩා වෘත්තීය නාමයක් ඇත, එය ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: කුෂන් කිරීම සහ පරාවර්තනය. මෙම වචන දෙක තේරුම් ගැනීමට පහසු විය යුතුය. මම විස්තර වලට නොයමි.
කුඩා පෙන කැටිතිකරණය දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළ පසු, විශාලනය වැඩි වේ. මෙය සමඟ කටයුතු කිරීමට ඉතා හොඳ ක්‍රමයක් නොමැත. එය නිෂ්පාදනයේ සාධාරණ සැකසුම් මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, අමුද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව හොඳයි, සතියකට වඩා නවතා නොතැබිය යුතු අතර, විශාලනය වැඩි නොවන පරිදි දුර්වල ඒවා දින තුනක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය. කාල සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය නැවත කැටිතිකරණය සඳහා උදුනට ආපසු ලබා දිය හැකි අතර, සුදුසු පරිදි DCP කිහිපයක් එකතු කිරීම සුදුසුය.
කුඩා පෙණ නැගීම සඳහා, සමහර ඝන ස්ථානවල සිදුරු ඇති අතර ඒවා පිසිනු නොලැබේ. තත්ත්වය අනුව, පෙණ නැගීමේ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකිය, නැතහොත් අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය, නැතහොත් යන්ත්‍ර පීඩනය වැඩි කළ හැකිය; සූත්‍රයෙන්, එය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය. DCP ප්‍රමාණය, හෝ සහායක පාලම් කාරකය එකතු කරන්න.

EVA පෙන සූත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ: ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය, පිරවුම්, පෙණ දමන කාරක, පාලම් කාරක, පෙන ත්වරක, ලිහිසි තෙල්.

ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය, පැහැදිලිවම, EVA සහ/හෝ PE වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, රබර්, POE වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය සුදුසු පරිදි එකතු කළ හැකි අතර, සමහර භෞතික ගුණාංග ශක්තිමත් කිරීම සඳහා කුඩා TPR පවා එකතු කළ හැකිය. EVA සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රධාන දර්ශකය VA අන්තර්ගතය වන අතර, එහි මට්ටම EVA පෙන නිෂ්පාදනවල සියලුම ගුණාංගවලට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහරක් PE සමඟ පමණක් පෙණ දැමිය හැකිය. භාවිතා කළ යුතු ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. පිරවුම්, කැල්සියම් කාබනේට් හෝ ටැල්කම් කුඩු සාමාන්‍යයෙන් වර්තමානයේ භාවිතා වේ. එහි අරමුණ වන්නේ පිරිවැය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන දෘඪතාව වැඩි කිරීම යනාදිය වන අතර, එය තාප සන්නායකතාවයේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, අංශු ප්‍රමාණය ගුණාත්මක දර්ශකය ලෙස භාවිතා කරයි (ඇත්ත වශයෙන්ම, ජල අන්තර්ගතය ද එක් අංගයකි), එනම් 120 දැලක්, 400 දැලක් යනාදිය. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, තුනී වන තරමට වඩා හොඳය, ඇත්ත වශයෙන්ම මිල වැඩි වනු ඇත. මා දැක ඇති සූත්‍රයේ උපරිම මාත්‍රාව 40Phr (ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිශතය) වේ.
පෙන කාරක සාමාන්‍යයෙන් AC ශ්‍රේණි පෙණ දමන කාරක භාවිතා කිරීමට භාවිතා කරයි, උදාහරණයක් ලෙස AC-3000H, පෙන කාරකවල AC ශ්‍රේණි ඉහළ උෂ්ණත්ව පෙණ දමන කාරක වන අතර වියෝජන උෂ්ණත්වය අංශක 220 ට වඩා වැඩිය. AD-300 වැනි අඩු උෂ්ණත්ව පෙණ දමන කාරක ද ඇත, එහි වියෝජන උෂ්ණත්වය අංශක 140 ක් වන අතර මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව පෙණ දමන කාරක ද ඇත. මිල වෙනස විශාල නොවන නිසා සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිඹින කාරකය සාපේක්ෂව ස්ථායී බැවින්, දැන් බොහෝ පැරණි EVA නිෂ්පාදකයින් ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිඹින කාරක වෙත මාරු වී ඇති අතර සමහරු ඒවා එකට භාවිතා කරති. භාවිතා කරන AC ප්‍රමාණය නිශ්චිත විශාලනය මත රඳා පවතී. පාලම් කාරකය ලෙස, DCP දැන් වැඩිපුරම භාවිතා වන අතර, අතීතයේ දී TAIC, PL400 යනාදිය ද භාවිතා කරන ලදී. DCP හි අර්ධ ආයු කාලය අංශක 180 දී මිනිත්තු 1 ක් සහ අංශක 130 දී මිනිත්තු 10 කි. එබැවින්, ද්‍රව්‍ය ඇනීමේදී, උෂ්ණත්වය හැකිතාක් අංශක 120 ට අඩුවෙන් තබා ගත යුතුය. සමහර නිෂ්පාදන සඳහා ගන්ධය සඳහා අවශ්‍යතා ඇත, තවත් පාලම් කාරකයක් BIPB භාවිතා කළ හැකිය, එය සාමාන්‍යයෙන් TAIC සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. DCP හි මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් පැතලි තහඩු පෙණ දැමීමේදී සහ කුඩා අච්චු පෙණ දැමීමේදී 0.5-0.6 Phr වන අතර එන්නත් පෙණ දැමීමේදී 0.8-1.0 Phr වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සුදුසු එකතු කිරීම් සහ අඩු කිරීම් ද ඇති අතර, විවිධ භාවිතයන් ද ඇත.
දැන් වැඩිපුර භාවිතා වන පෙන ත්වරක වර්ග දෙකක් තිබේ, සින්ක් ඔක්සයිඩ් කුඩු සහ සින්ක් ස්ටීරේට් කුඩු. අතීතයේදී අපි මෙම සංයෝජන දෙක ද භාවිතා කළෙමු, නමුත් දැන් අපි භාවිතා කරන්නේ සින්ක් ඔක්සයිඩ් පමණි. තනි වර්ගයකට ද බලපෑම ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව වඩා හොඳ විය හැකිය. සින්ක් ඔක්සයිඩ් මඟින් AC හි වියෝජන උෂ්ණත්වය අංශක 160 ක් පමණ අඩු කළ හැකි අතර එය නිෂ්පාදනයට පහසුය. සින්ක් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.2Phr නොඉක්මවන බවත්, ඕනෑවට වඩා නිෂ්පාදනයේ හැකිලීම සාපේක්ෂව විශාල බවත් අපට එකඟතාවයක් ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඉතා කුඩා නම්, පෙණ දැමීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වනු ඇත, එබැවින් 1.0Phr ට වඩා අඩු නොවීම වඩාත් සුදුසුය.
ලිහිසි තෙල්, සාමාන්‍යයෙන් ස්ටියරික් අම්ලය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි, එය පුහුණු වන විට ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයට ඇලී නොසිටීමට සැලැස්වීමයි. එය වැඩිපුර භාවිතා කිරීම හොඳ නැත, මන්ද එය කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කර බොහෝ භෞතික ගුණාංග අඩු කළ හැකිය. 0. 5Phr නිර්දේශ කෙරේ.

EVA පෙන සූත්‍රයේ උපාංග එකතු කිරීම

EVA සූත්‍රයට එකතු කළ හැකි සහායක ද්‍රව්‍ය ඉතා විවිධාකාර වේ. අපි ප්‍රධාන ඒවා කිහිපයක් ගැන කතා කරමු.

1. ඉතිරිය
ඉතිරි වන්නේ නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් පසු අතිරික්ත වලිග සහ දාර තීරු ය. ඒවා සියල්ලම පෙණ දමනු ලැබේ. මේ ආකාරයේ දෙයක් පිරිවැය ඝාතකයකි. එය භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය භෞතික ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපානු ඇත. මෙම වර්ගය EVA සාදන සෑම කෙනෙකුම පාහේ භාවිතා කරයි, එබැවින් මම විස්තර වෙත නොයමි.

2. ඇන්ටිස්ටැටික් කාරකය
සමහර නිෂ්පාදනවලට ප්‍රති-ස්ථිතික ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, EVA පෙන නිෂ්පාදනවලටම ශක්තිමත් ස්ථිතික විදුලිය ඇත, එබැවින් සමහර ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක සූත්‍රයට එකතු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, EVA හි භාවිතා කරන ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකය මිශ්‍රණයක් වන අතර, නිශ්චිත සංයුතිය MS ඉතා සංකීර්ණ වේ. මට මේ මොහොතේ පැහැදිලිව කිව නොහැක, සහ මාත්‍රාව 3%-5% වේ.

3. ගිනි දැල්ල
සමහර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන EVA පෙන නිෂ්පාදන ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය විය යුතුය. ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස එකතු කර ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යවල බලපෑම ලබා ගත හැකිය. ප්ලාස්ටික් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය වන Mg (OH) 2 සහ Al (OH) 3 ද EVA පෙන නිෂ්පාදන කෙරෙහි යම් යම් බලපෑම් ඇති කරයි, නමුත් මාත්‍රාව සාපේක්ෂව විශාලය, අපි සියල්ලෝම 12%-20% භාවිතා කරමු, නමුත් ඉහළ ගිනි නිවන අවශ්‍යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා ඒවා ද හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි. ජපානයේ ඉතා හොඳ ගිනි නිවන බලපෑමක් ඇති නිෂ්පාදනයක් ඇත, නමුත් එය ROHS නියෝගය සපුරාලන්නේ නැත.

4. ඉක්මන් සුව කිරීමේ කාරකය
EVA පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියට කාලය ගතවේ. ඔබට දෛනික ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, පෙණ දැමීම සඳහා අවශ්‍ය කාලය කෙටි කිරීම සඳහා ඔබට ඉක්මන්-පිසීමේ කාරකයක් එකතු කළ හැකිය. දැන් වෙළඳපොලේ ඇති වඩාත් සුලභ ඉක්මන්-සුව කිරීමේ කාරකය TAIC වන අතර එය නිවැරදිව කිවහොත් පාලම් ආධාරකයක් විය යුතුය. සුදුසු TAIC ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් කාලය කෙටි කළ හැකිය, නමුත් එය එකතු කිරීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය ඒ අනුව අඩු වන අතර කාලය-කෙටි කිරීමේ බලපෑම එතරම් සුදුසු නොවේ. මම ෆුජියන් ගැන නොදනිමි, නමුත් ගුවැන්ඩොං හි කුඩා එකතු කිරීමක් සහිත තවත් වේගවත්-පිසීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන ස්ථාන කිහිපයක් ඇති අතර කාලය-කෙටි කිරීමේ බලපෑම තරමක් සැලකිය යුතු ය.

5. වර්ණකය
පෙණ නඟින නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ ගැන්වූ ඒවා වන බැවින් වර්ණය සකස් කිරීම සඳහා සූත්‍රයට වර්ණක කාරක එකතු කළ යුතුය. EVA පෙන නිෂ්පාදන ටෝනර්, වර්ණ මැලියම් සමඟ වර්ණ ගැන්විය හැකි අතර ඇත්ත වශයෙන්ම වර්ණ මාස්ටර්බැච් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. MS නිෂ්පාදන පරිගණකයෙන් ගැලපිය නොහැක, බොහෝ විට පෙණ නඟින්නට පෙර සහ පසු වර්ණය ඕනෑවට වඩා වෙනස් වන නිසා සහ පරිගණකයට එය ගැලපිය නොහැක.

EVA පෙන සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලි තුනක් ඇත

සාම්ප්‍රදායික පැතලි පුවරුවක විශාල පෙණ දැමීම, කුඩා පෙණ දැමීම සහ අච්චුවේ එන්නත් කිරීම.

1. සාම්ප්‍රදායික පැතලි පෙණ දැමීම
දැන් කුඩා කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් මෙය භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් තහඩු නිපදවන අතර, පසුව ඒවා සිදුරු කිරීම සහ දාර දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා නිෂ්පාදන බවට පත් කෙරේ. පෙණ නඟින තත්වයන් සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ, උෂ්ණත්වය 160-170 වේ, කාලය අච්චුවේ ඝණකම අනුව තීරණය වේ, සාමාන්‍යයෙන් 90-110s/mm, සහ පීඩනය 150KG/cm2 වේ.

2. අච්චුවේ කුඩා පෙණ නැගීම
මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සපත්තු ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ. ක්‍රීඩා සපත්තු මගින් ද්විතියික මැද යටි පතුලෙහි පළමු පෙණ දැමීම සිදු කරයි. සූත්‍රයට අනුව පුහුණු කරන ලද ද්‍රව්‍ය කැට ගසා, බර කර විවෘත කරන ලද අච්චුවට දමනු ලබන අතර, සපත්තුවේ සාමාන්‍ය හැඩය පෙණ දැමීමෙන් පසු සෑදේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වන්නේ අච්චුවේ සහ සූත්‍රයේ සමමිතියයි, එසේ නොමැතිනම් එකවර විශාලනය සහ දෘඪතාව පාලනය කිරීම අපහසුය. බොහෝ විට ප්‍රමාණය සුදුසුකම් ලත් නමුත් දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ. දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් වන අතර ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ පෙණ දැමීමේ තත්වයන් සාපේක්ෂව නම්‍යශීලී වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්‍රධාන වශයෙන් කාලය වෙනස් වීම නිසා නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ව්‍යුහය මත රඳා පවතී. උෂ්ණත්වය එතරම් වෙනස් නොවේ. ආතති සහගත තත්වයන් ගැන සඳහන් නොකරමු. ද්විතියික මැද පතුල ගැන කතා කරන විට, අපි මෙහි දෙවන අච්චුව හඳුන්වා දෙමු. කලින් පෙණ දැමූ රළු කළලයේ සම අඹරා, නිමි භාණ්ඩ අච්චුවට තද කර, රත් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමේ පියවර දෙකක් හරහා නිෂ්පාදනය සාදන්න. රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 125-135 ට වඩාත් සුදුසු වන අතර, පීඩනය 50KG/cm2 වන අතර, යම් කාලයක් රත් කිරීමෙන් පසු ජලය සිසිල් කරනු ලැබේ. එය පිටතට ගැනීම දෙවන මැද යටි පතුලයි. මෙම ආකාරයේ සම්පීඩනයේ පහළ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර භෞතික ගුණාංග සාපේක්ෂව වඩා හොඳය.

3. එන්නත් කිරීම
අනාගතයේදී එන්නත් තාක්ෂණය ප්‍රධාන ධාරාව විය යුතුයි. නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වීම සඳහා ක්‍රියාවලියක් සිදු කෙරේ. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වීම පමණි. මූලධර්මය ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ එන්නත් අච්චුවට සමාන වේ. එන්නත් අච්චුව යනු අච්චුව වහාම විවෘත කිරීමයි, සහ අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ. එනම්, EVA එන්නත් කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවේ අච්චු උෂ්ණත්වය සහ විවෘත කිරීමේ වේලාව සකස් කිරීමට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. ෂැංහයිහි මිතුරෙකු මට අවසන් වරට කතා කළ බව පෙනේ, පසුව ඔහුගේ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය ෆෝම් බබා කාර් රෝද සෑදීමට භාවිතා කිරීමට ඉඩ දුන්නේය. ප්‍රසිද්ධ ක්‍රීඩා සපත්තු වල බොහෝ මාදිලි මේ ආකාරයෙන් සාදා ඇත. අනෙකුත් ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, කාර්යක්ෂමතාව ඇත්තෙන්ම දුර්වලයි.