නිස්සාරණ යන්ත්‍රය: ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ VOC විමෝචනය ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?

නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්‍රය

කාර්මිකකරණය මිනිස් සමාජය ඉදිරියට ගෙන ගොස් ඇති අතර, එයින් ලැබුණු ප්‍රතිලාභ ගැන අපි සතුටු වෙමින් සිටියදී, 1952 ලන්ඩන් දුමාර සිද්ධිය අපව යථාර්ථයට ගෙන ආවේය.
කාලය ගෙවී යත්ම, පාරිභෝගිකයින්, සේවකයින් සහ දේශපාලනඥයින් වැඩි වැඩියෙන්
කාර්මික අපද්‍රව්‍ය වායූන් පිළිබඳව දැනුවත්.

නව ප්‍රතිපත්ති හඳුන්වාදීමත් සමඟ නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා සංක්‍රමණය වීමට ද හේතු වී තිබේ.
නමුත් නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය තුළ VOC විමෝචනය කාර්යක්ෂමව ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?
දැන් කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ VOC ප්‍රතිකාර ක්‍රම මෙන්ම ජීව විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලිය දෙස බැලීමට මගේ පියවර අනුගමනය කරන්න.

PP/PE/PVC ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ රේඛාව: VOC විමෝචන විශ්ලේෂණය

සම-මිශ්‍ර කිරීමේ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිස්සාරකයේ දියවීමේ ක්‍රියාවලිය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී VOC ප්‍රධාන වශයෙන් ජනනය වන අතර, ප්‍රධාන දූෂණය ජනනය කරන ස්ථානය නිස්සාරකයේ ඩයි හෙඩ් අසල පිහිටා ඇත. වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය වායුවේ සංයුතිය විවිධ මූලික ද්‍රව්‍ය සඳහා වෙනස් වේ.
පොලිඑතිලීන්(PE) නිෂ්පාදන පිටාරය අංශු ද්‍රව්‍ය (දුම), හයිඩ්‍රොකාබන සහ බැර හයිඩ්‍රොකාබන (තෙල්) මගින් ප්‍රමුඛ වේ;
වර්ගෙය්(PP) නිෂ්පාදන පිටාරය මීතේන් නොවන සම්පූර්ණ හයිඩ්‍රොකාබන, බැර හයිඩ්‍රොකාබන, ප්‍රොපිලීන්, ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, ඇක්‍රිලික් අම්ලය, ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් සහ ඇසිටෝන් වලින් ආධිපත්‍යය දරයි;
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්(PVC) නිෂ්පාදන පිටාරය මෙතිලීන් ක්ලෝරයිඩ් මගින් ආධිපත්‍යය දරයි;
ෙපොලිස්ටිරින් (HIPS) සහ ABS නිෂ්පාදනයේ පිටාර වායුවල විවිධ දූෂකවල සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩුය (නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන පිටාර වායු වර්ගය සහ මුළු ප්‍රමාණය කෙරෙහි උෂ්ණත්වය ද විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පොලිප්‍රොපිලීන් සමජාතීය සැකසුම් සඳහා, පිළිවෙලින් 205°C සහ 319°C නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයන් සහිතව, දෙවැන්න 205°C ට වඩා අට ගුණයකින් වැඩි මීතේන් නොවන හයිඩ්‍රොකාබන නිපදවන බවත්, පෙර ඒවාට වඩා 7.4 ගුණයකින් බර හයිඩ්‍රොකාබන සහ 66.2 ගුණයකින් ප්‍රොපිලීන් නිපදවන බවත් එක් අධ්‍යයනයකින් සඳහන් විය.

පොදු අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු ක්‍රියාවලීන්

1. අඩු මොනෝමර් අවශේෂ සහිත දුම්මල භාවිතා කරන්න
හැකිතාක් දුරට, අවශේෂ මොනෝමර්වල සාපේක්ෂව අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත දුම්මලයක් තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, වෛද්‍ය PVC දුම්මලවල VC මොනෝමරයේ අන්තර්ගතය ඉතා අඩු වන අතර, VC අන්තර්ගතය 1ppm (mg/kg) දක්වා ළඟා විය හැකිය (සාමාන්‍ය අගය 5); මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර පැනල්වල භාවිතා කරන PP සඳහා, කුඩා අණු වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත දුම්මලයක් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
2. වැඩි අණුක බරක් සහිත ආකලන භාවිතය
හැකිතාක් දුරට, ඉහළ අණුක බරක් සහිත ආකලන භාවිතා කරන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ පොලිමර් ආකලන, ඒවා සැකසුම් උෂ්ණත්වයේදී මෙන්ම බාහිර සංක්‍රමණයේදී වාෂ්ප නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා.
(1) සම්බන්ධක කාරකය අනුකූලකාරකයකට වෙනස් කළහොත්, විශේෂයෙන් බද්ධ කරන ලද පොලිමර් හෝ බද්ධ කරන ලද පොලිමර් වැනි, නමුත් මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් බද්ධ කොටසට නිශ්චිත සුවඳක් තිබේ නම්.
(2) පොලි පෙන්ටඑරිත්‍රිටෝල් ස්ටීරේට් (PETS) ආදිය සහිත ලිහිසි තෙල්; පොලිඑතිලීන් ඉටි 5000 ට වැඩි අණුක බරකින් යුත් විසරණ තේරීම (PE-WAX).
(3) හැකිතාක් දුරට, පොලිමර් වර්ගය භාවිතා කිරීමට ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් බ්‍රෝමිනේටඩ් පොලිස්ටිරීන්, බ්‍රෝමිනේටඩ් ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආදිය.
3. adsorbent එකතු කිරීම
VOC අන්තර්ගත පාලනයේ අවශ්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දුම්මල අනුකෘතියේ අවශේෂ කාබනික කුඩා අණු ග්‍රහණය කර ගැනීමට හෝ අවශෝෂණය කර ගැනීමට adsorbents භාවිතා කිරීම එයින් අදහස් කෙරේ. Adsorption ක්‍රමය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: රසායනික ප්‍රතික්‍රියා adsorption සහ භෞතික adsorption. පොදු භෞතික adsorption ද්‍රව්‍ය යනු සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය වේ, එනම්: සියොලයිට්, සක්‍රිය කාබන්, අණුක පෙරනයක්, ඩයටොමයිට්, ආදිය.
රසායනික ප්‍රතික්‍රියා අවශෝෂණය යනු සාමාන්‍ය භාවිත තත්ව යටතේ (උදා: 100 °C ට අඩු) වාෂ්පශීලී නොවන විශාල සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධයක් සහිත සංයෝගයක් නිපදවීම සඳහා VOC සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන ආකලන එකතු කිරීමෙන් හෝ වඩාත් වාෂ්පශීලී වායුවක් නිපදවීමෙන් ද්‍රව්‍යවලින් VOC ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයකි.
4. සැකසුම් තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම
(1) අඩු උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදනවල සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික්කරණය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, සැකසුම් උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර එමඟින් කුඩා අණු වියෝජන ද්‍රව්‍ය උත්පාදනය අඩු වේ.
(2) බහු-අදියර ඉවත් කිරීම: කාලයත් සමඟ ජනනය වන කුඩා අණු වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා, අදියර 3ක් හෝ 4ක් දක්වා ළඟා විය හැකි ඉවත් කිරීමේ සංඛ්‍යාව වැඩි කිරීම.

5.කාබනික ද්‍රාවක පාදක ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කරන්න.
(1) ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන: කාබනික වාෂ්පශීලී ද්‍රාවක වෙනුවට විසරණ මාධ්‍යයක් ලෙස ජලය, වත්මන් තාක්ෂණයට තවමත් 20% ක් පමණ ඊතර් සහ මධ්‍යසාර ද්‍රාවක අඩංගු විය යුතු අතර, අඩු VOC ආලේපන ලෙස පමණක් සැලකිය හැකිය, VOC-නිදහස් ආලේපන නොවේ.
(2) ඝන කුඩු ආලේපනය: කිසිදු කාබනික ද්‍රාවකයක් නොමැතිව, ශුන්‍ය VOC විමෝචනය.
(3) ආලෝකය සුව කරන ආලේපන: පටල සාදන ද්‍රව්‍ය ආලෝකය සුව කරන ප්‍රතික්‍රියා අච්චු කිරීම මත රඳා පවතින අතර, කාබනික ද්‍රාවක භාවිතය අඩු කළ හැකි නමුත් බොහෝ විට කාබනික ද්‍රාවක වලින් 30% ක් පමණ අඩංගු විය යුතුය.
(4) ජලය මත පදනම් වූ මැලියම් සහ ජලය මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ කාරක: දැනට ඇත්තේ කාබනික ද්‍රාවක අඩු අන්තර්ගත නිෂ්පාදන වේ.
6.ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළි වාෂ්ප කිරීම
ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකය සහ පෙලෙටයිසර් හරහා ගමන් කළ පසු, එය VOC ප්‍රතිකාර පද්ධතියට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, එහිදී එය 80-120°C දී රත් කරනු ලබන අතර එමඟින් VOC ද්‍රව්‍ය (බෙන්සීන්, ටොලුයින්, එතිල්බෙන්සීන් සහ අනෙකුත් හයිඩ්‍රොකාබන් ද්‍රව්‍ය) ප්ලාස්ටික් අංශු මගින් අවශෝෂණය කර වියළි-තැම්බූ හැකි තරම් පිරිසිදු වේ. වියළි-තැම්බීමේ කාලය උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී, එය ඉහළ සහ අඩු, සාමාන්‍යයෙන් පැය 3 ක් පමණ වේ. වර්තමානයේ, විශාල වෙනස් කිරීමේ ව්‍යවසායන් මූලික වශයෙන් මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි.

ජීව විද්‍යාත්මක අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු ක්‍රියාවලිය

ජීව විද්‍යාත්මක ප්‍රවේශය හේතු දෙකක් නිසා කළ හැකි ය:
① පිටාර වායුවේ සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු වන අතර, ජීව විද්‍යාත්මක ක්‍රමය මඟින් පිටාර වායුවෙන් ඉහළ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි දූෂක ඉවත් කිරීමෙන් පසු තෝරාගත් ගන්ධයේ සාන්ද්‍රණය බෙහෙවින් අඩු වන අතර එමඟින් විමෝචන ප්‍රමිතිය සපුරාලිය හැකිය;
②කෙටි දාම හයිඩ්‍රොකාබන සහ මෙතිලීන් ක්ලෝරයිඩ් කුඩා ප්‍රමාණයන් පිරවුමේ ඇති උණ අඟුරු වැනි ද්‍රව්‍ය මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විසින් අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම හායනය වීමට ඉඩ ඇත.

පිටාර වායු එකතු කිරීම → ඉසින කුළුණ → විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂය වීම → විදුලි පංකාව → ජීව විද්‍යාත්මක පෙරීම / සක්‍රිය කාබන් → සම්මත විමෝචනය සපුරාලීම

එකතු කිරීමේ පද්ධතිය මගින් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායුව එකතු කිරීමෙන් පසු, එය ස්ක්‍රබර් කුළුණට ඇතුළු වන අතර, සංසරණ ජලය ඉසීමෙන් අපද්‍රව්‍ය වායුවේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, අපද්‍රව්‍ය වායුවේ ඇති අංශු සහ ඉහළ තාපාංක දූෂක (බර හයිඩ්‍රොකාබන් වැනි) බොහොමයක් ඉවත් කරනු ලැබේ. අපද්‍රව්‍ය වායුව ස්ක්‍රබර් කුළුණෙන් පිටතට පැමිණි පසු, එය විද්‍යුත් ස්ථිතික තෙල් ඉවත් කිරීමේ උපකරණවලට ඇතුළු වන අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය වායුවේ ඇති අංශු සහ බර හයිඩ්‍රොකාබන් (තෙල්) තවදුරටත් ඉවත් කර පසුකාලීන ක්‍රියාවලිය සඳහා කොන්දේසි සපයයි.
ඉන්පසු පිටාර වායුව ජීව විද්‍යාත්මක ඒකකයට යවනු ලබන අතර, එහිදී එය පෙර සේදීමේ ටැංකියකින් පසු ජෛව පෙරහනට ඇතුළු වී, තවදුරටත් සිසිලනය සහ ආර්ද්‍රතාවය ඇති කර, තෙත් කරන ලද, සිදුරු සහිත සහ ක්‍රියාකාරී ක්ෂුද්‍රජීවී පිරවූ පෙරහන් තට්ටුවක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී ස්ථරයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් කාබනික පිටාර වායුවේ ඇති දූෂක අවශෝෂණය කර, අවශෝෂණය කර හායනය කරයි, ඒවා කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ජලය සහ අනෙකුත් අකාබනික ද්‍රව්‍ය බවට දිරාපත් කරයි.
(1) සිසිලන කුළුණ
ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ එක් අතකින් අපද්‍රව්‍ය වායුවේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමයි, එවිට වායුවේ උෂ්ණත්වය ජීව විද්‍යාත්මක ප්‍රතිකාරයේ ආදාන අවශ්‍යතා සපුරාලයි; අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, වායු අවධියේ ඇති බොහෝ බර හයිඩ්‍රොකාබන, ඇක්‍රිලික් අම්ලය, ඇසිටෝන්, මෙතිලීන් ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ද්‍රව ස්වරූපයට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් දූෂණ බර අඩු වේ.



(2) විද්‍යුත් ස්ථිතික තෙල් ඉවත් කිරීමේ උපකරණය
ඉසින කුළුණෙන් පිටවන වායුව තෙල් ඉවත් කිරීමේ ඒකකයට ඇතුළු වීමට පෙර පිටාර වායුවෙන් හැකි තරම් තෙතමනය ඉවත් කළ යුතුය. තෙල් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් ස්ථිතික තෙල් ඉවත් කිරීම භාවිතයෙන් පිටාර වායුවේ ඉතිරිව ඇති තෙල් බිංදු ඉවත් කරයි. ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම් පිටාර වායුව අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයකට හඳුන්වා දීමයි, එමඟින් පිටාර වායුවේ ඇති තෙල් බිංදු ආරෝපණය වේ. ආරෝපිත තෙල් බිංදු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර බලය යටතේ දූවිලි එකතු කිරීමේ කණුව දෙසට ගමන් කර තැන්පත් වන අතර එමඟින් පිටාර වායුවෙන් තෙල් බිංදු ඉවත් කරයි. විද්‍යුත් ස්ථිතික තෙල් ඉවත් කිරීම ඉහළ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා ප්‍රතිරෝධක අලාභය සහ විශාල පරිමාවක ගෑස් පිරිපහදු පරාසයේ වාසි ඇත.

(3) ජෛව පෙරහන් උපකරණය
ජීව විද්‍යාත්මක පෙරීම ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක සහ පරිසර හිතකාමී ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් වන අතර, එහි මූලධර්මය වන්නේ විවිධ දූෂණ ප්‍රභවයන්ගෙන් අපද්‍රව්‍ය වායුව එකතු කර මධ්‍යගතව ජෛව පෙරහනට යැවීමයි. අපද්‍රව්‍ය වායුව තෙතමනය කර දූවිලි ඉවත් කළ පසු, එය තෙත්, සිදුරු සහිත සහ ක්‍රියාකාරී ක්ෂුද්‍රජීවී පිරවුම් ස්ථරය හරහා ගමන් කරයි, පළමුව, පිරවුම සහ ජෛව පටලය දූෂක අවශෝෂණය කරයි, පසුව පිරවුම තුළ සහ පිටත සවි කර ඇති විශේෂිත ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් දූෂක අවශෝෂණය කර හායනය කරයි, දූෂක CO2, H2 O, SO, NO සහ අනෙකුත් විෂ නොවන සහ හානිකර නොවන සරල අකාබනික ද්‍රව්‍ය, SO42-, NO3- සහ අනෙකුත් විෂ නොවන සහ හානිකර නොවන සරල අකාබනික ද්‍රව්‍ය බවට දිරාපත් කරයි.
අඩු VOC යනු සේවකයින්ගේ සෞඛ්‍යයට ආරක්ෂාවක් පමණක් නොව, හොඳ කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා වන නිර්ණායකයක් ද වේ.
"හරිත ජලය සහ හරිත කන්ද යනු රන් රිදී කන්දයි", පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිවන දැනුවත්භාවයත් සමඟ, නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය හරිතකරණයට සංක්‍රමණය වීම දිගටම කරගෙන යනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි.