PET තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

(1) PET තහඩු වල අමුද්‍රව්‍ය

අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මෙන්, කාර්ය සාධනය PET තහඩු අණුක බරට සමීපව සම්බන්ධ වේ. අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය අණුක බර තීරණය කරයි. අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වඩා හොඳය, නමුත් දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය අච්චු ගැසීම දුෂ්කර කරයි. අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තරමට එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග දුර්වල වන අතර බලපෑම් ශක්තිය දුර්වල වේ. එබැවින්, PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු වල අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය 0.8dl/g-0.9dl/g සිට තෝරා ගත යුතුය.

(2) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය.

PET විනිවිද පෙනෙන පත්‍රයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ වන්නේ: ස්ඵටිකීකරණ කුළුණ, වියළන කුළුණ, නිස්සාරණය, යන්ත්‍ර හිස, ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරය සහ කොයිලර්.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය වන්නේ: අමුද්‍රව්‍ය ස්ඵටිකීකරණය-වියළීම-නිස්සාරණය ප්ලාස්ටික්කරණය-නිස්සාරණය අච්චු ගැසීම-කැලැන්ඩරින් කිරීම සහ හැඩගැස්වීමේ-එතීෙම් නිෂ්පාදන.

පළමු පියවර වන්නේ ස්ඵටිකීකරණයයි. PET පෙති රත් කර ස්ඵටිකීකරණ කුළුණ තුළ අණු පිළිවෙලට සකස් කර, පසුව පෙතිවල වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය වැඩි කරනු ලැබේ. වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලීම සහ ආප්ප අවහිර වීම වැළැක්වීම මෙහි අරමුණයි. ස්ඵටිකීකරණය සාමාන්‍යයෙන් අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. ස්ඵටිකීකරණය මිනිත්තු 30 සිට මිනිත්තු 90 දක්වා ගත වන අතර උෂ්ණත්වය 149°C ට වඩා අඩුය.

දෙවන පියවර වියළීමයි. මන්ද ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ජලය PET හි ජල විච්ඡේදක හායනය ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි ලාක්ෂණික ඇලවීම අඩු වන අතර, අණුක බර අඩු වීමත් සමඟ එහි භෞතික ගුණාංග, විශේෂයෙන් බලපෑම් ශක්තිය, අඩු වේ. එබැවින්, තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා PET දියවී පිටතට ගැනීමට පෙර වියළා ගත යුතුය. එහි තෙතමනය 0.005% ට වඩා අඩු විය යුතුය. වියළීම සඳහා තෙතමනය ඉවත් කරන වියළුමක් භාවිතා කරයි. PET ද්‍රව්‍ය ජලාකර්ෂණීය බැවින්, පෙති මතුපිටට ගැඹුරට විනිවිද යන විට තෙතමනය අණුක බන්ධන සාදනු ඇත. පෙති ඇතුළත තෙතමනයේ තවත් කොටසක් ගැඹුරින් පවතින අතර, වියළීම දුෂ්කර කරයි. එබැවින්, සාමාන්‍ය උණුසුම් වාතය භාවිතා කළ නොහැක. උණුසුම් වායු පිනි ලක්ෂ්‍යය -40C ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වන අතර, අඛණ්ඩව වියළීම සඳහා සංවෘත ලූපයක් හරහා උණුසුම් වාතය වියළන ආප්පයට යොමු කෙරේ.

තුන්වන පියවර වන්නේ නිස්සාරණ අච්චුවයි. ස්ඵටිකීකරණයෙන් සහ වියළීමෙන් පසු, PET පැහැදිලි ද්‍රවාංකයක් සහිත පොලිමර් බවට පරිවර්තනය වේ. පොලිමර් වල වාත්තු උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය පටු වේ. පොලියෙස්ටර් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති බාධක ඉස්කුරුප්පුවක් උණු නොකළ පෙති වෙන් කර උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එය දිගු කැපුම් ක්‍රියාවලියක් පවත්වා ගැනීමට සහ නිස්සාරණයේ ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. විධිමත් ප්‍රවාහ අවහිර කිරීමේ දණ්ඩක් සහිත නම්‍යශීලී ඩයි ලිප් යන්ත්‍ර හිසක් භාවිතා කරන්න. යන්ත්‍ර හිසට උල් වූ කේතු හැඩයක් ඇත. විධිමත් ප්‍රවාහ නාලිකාව සහ සීරීම්-නිදහස් අච්චු තොල් හොඳ මතුපිට නිමාවක් තිබිය යුතුය. යන්ත්‍ර හිසෙහි තාපකයට ජලාපවහන සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයක් ඇත. ඩයි ලිප් පරතරය හොඳ ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ යුතුය. යන්ත්‍ර හිසෙහි ඒකාකාර ඩයි ලිප් පරතරය පත්රයේ පාර්ශ්වීය ඝණකම අපගමනය සහ කැලැන්ඩරින් සමතලාභාවයට සෘජුවම බලපායි. තහඩු වලට නිස්සාරණය කිරීමේදී, බඳෙහි ඉදිරිපස ප්‍රදේශය, බඳෙහි මැද ප්‍රදේශය, බඳෙහි පසුපස ප්‍රදේශය, තිර වෙනස් කරන්නා සහ යන්ත්‍ර හිසෙහි අනුරූප උෂ්ණත්වයන් පිළිවෙලින් 240°C-260C, 265°C-275°C සහ 260C-265°C වේ. , 260C-265C, 255°C-265C.

සිව්වන පියවර වන්නේ සිසිල් කිරීම සහ සැකසීමයි. යන්ත්‍ර හිසෙන් දියවීම පිටතට පැමිණි පසු, එය කැලැන්ඩරින් සහ සිසිලනය සඳහා කෙලින්ම ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරයට ඇතුළු වේ. ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරය සහ යන්ත්‍ර හිස අතර දුර සාමාන්‍යයෙන් සෙන්ටිමීටර 8 ක් පමණ තබා ඇත, මන්ද දුර ඉතා විශාල නම්, පත්‍රය පහසුවෙන් එල්ලා වැටීමට හා රැළි වැටීමට ඉඩ ඇත. , එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල පත්‍ර නිමාවක් ඇති වේ. ඊට අමතරව, අධික දුර නිසා, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ සිසිලනය ඉතා මන්දගාමී වන අතර ස්ඵටික සුදු පැහැයට හැරේ, එය කැලැන්ඩරින් කිරීමට හිතකර නොවේ. ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරින් යන්ත්‍රය ඉහළ, මැද සහ පහළ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. මැද රෝලරයේ අක්ෂය සවි කර ඇත. සිසිලනය සහ කැලැන්ඩරින් කිරීමේදී, රෝලර් මතුපිට උෂ්ණත්වය 40°C-50°C වේ. ඉහළ සහ පහළ රෝලර්වල අක්ෂය ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය. අක්ෂයේ ඉහළ සහ පහළ චලනය රෝල් පරතරය සකස් කරයි. ඉහළ සහ පහළ රෝලර්වල උෂ්ණත්වය පිළිවෙලින් 30°C-60C සහ 52°C-68C වේ. රෝලර් තුන වේග සමමුහුර්තකරණය සහතික කළ යුතු අතර වේගය නිස්සාරණ වේගයට වඩා ඉහළින් තිබිය යුතුය. අරමුණ වන්නේ ඩයි එකෙන් පිටවන විට ද්‍රව්‍ය ප්‍රසාරණය වීම පත්‍රයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය දුර්වල කරන අතර රැළි අතුරුදහන් වීමට හේතු වේ. PET 100C-250°C පරාසයක ස්ඵටිකීකරණය වන අතර, ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය 140°C-180°C දී වේගවත් වේ, එබැවින් ස්ඵටිකීකරණය සම්පූර්ණ වීමට ගත වන්නේ තත්පර කිහිපයක් පමණි. PET මෙම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ප්‍රදේශය හරහා ඉක්මනින් ගමන් කළ යුතු අතර, රෝලර් තුනේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

පස්වන පියවර වන්නේ කම්පනය සහ දඟර ගැසීම සිදු කිරීමයි. පත්රය කැලැන්ඩර රෝලරය හරහා පිටතට පැමිණ මාර්ගෝපදේශ රෝලරය හරහා කම්පන උපාංගයට ඇතුල් වේ. කම්පන උපාංගය ක්‍රියාකාරී රබර් රෝලරයකින් සහ නිෂ්ක්‍රීය රබර් රෝලරයකින් සමන්විත වේ. රෝලර් දෙක මගින් තහඩුව වංගු කිරීමේ උපාංගයට ඇද ගන්නා ක්‍රියාවලියේදී කැලැන්ඩර රෝලරයේ ඇති ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් තහඩුව සමතලා වීම වැළැක්වීම සඳහා වායු පීඩනය ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලර් දෙක සම්පීඩනය කරයි.

PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු නිෂ්පාදනයේ පොදු ගුණාත්මක ගැටළු සහ ඒවාට විසඳුම්

(1) පත්‍රය ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නිපදවයි. අමුද්‍රව්‍ය සහ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය එයට හේතු වේ. PET පෙති විසින්ම ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, වියළීමේ ගැටළු සහ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය වැඩි වශයෙන් හෝ අඩුවෙන් එකතු කිරීම නිසා, දුර්වල පරිසරය හේතුවෙන් හඳුන්වා දුන් අපද්‍රව්‍ය හෝ අඩු ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය ගැටළුව ඇති කරයි. පත්‍ර සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය ඉවත් කළ නොහැක.

(2) තිරස් රේඛා සහ ජල රේඛා (තැඹිලි පීල් රේඛා). කැලැන්ඩර රෝලර් අතර ඉතිරි ද්‍රව්‍යයක් නොමැති නිසා, එක්ස්ට්‍රූඩර් ඩයි හෙඩ් එකෙන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය කැලැන්ඩර රෝලරයට ඇතුළු වන නිසා ජල සලකුණු ඇති වන අතර, එමඟින් පත්‍රය සංයුක්ත නොවේ. පත්‍රයේ මතුපිට නිමාව තැඹිලි පීල් තරම් දුර්වලයි. වයනය. විසඳුම නම්, කැලැන්ඩර රෝලර් අතර දෘශ්‍යමාන ඉතිරි ද්‍රව්‍ය තිබිය යුතු අතර, ඉතිරි ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව භ්‍රමණය විය යුතුය. තිරස් රේඛා යනු කැලැන්ඩරින් ක්‍රමයේ ජල රැළි මෙන්, නිස්සාරණ ක්‍රමයේ ක්‍රියාවලි දෝෂයකි. කැලැන්ඩර රෝලර් දෙක අතර වේග වෙනස නිසා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇතිවේ. විසඳුම වන්නේ ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරයේ රෝලර් තුන අවශ්‍ය කිරීමයි. රෝලර් වේග පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, තිරස් රේඛා අඩු කිරීම සඳහා සමමුහුර්ත නිරවද්‍යතාවය ද වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

(3) පත්‍රයේ කහ පැහැය, කළු ලප හෝ අපද්‍රව්‍ය, ප්‍රවාහ රේඛා, අසමාන කැලැන්ඩරින් ආදිය ඇත. පත්‍රයේ බුබුලු ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ පෙති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති වීම සහ තෙතමනය ප්‍රමාණය 0. 005% ඉක්මවීමයි. තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති නම්, එය පෙති වලට ගැඹුරට විනිවිද ගොස් අණුක බන්ධන සාදයි හෝ පෙති තුළ ගැඹුරින් පවතී. වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම් හෝ කාලය ඉතා කෙටි නම්, වියළීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත. පත්‍රයේ බිබිලි දිස්වන්නේ නම්, වියළන උෂ්ණත්වය සහ කාලය වහාම සකස් කළ යුතුය. පත්‍රයේ කහ පැහැයට ප්‍රධාන හේතුව වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ වියළන කාලය ඉතා දිගු වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී ප්‍රධාන පියවර වන්නේ වියළන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ වියළන කාලය අඩු කිරීමයි. පත්‍රය කහ පැහැයට හැරීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ දියවන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, දියවන උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් අඩු කළ යුතුය. පත්‍රයේ කළු ලප සහ අපද්‍රව්‍ය පෙනුමට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ඉරිතලා ඇති පෙරහන් හෝ නිස්සාරණයේ අවශේෂ PET වියෝජන ද්‍රව්‍ය වේ.

PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු නිෂ්පාදන ස්ථාන

(1) PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික කොන්දේසි වන්නේ වියළීමේ කාලය සහ උණුසුම් වායු පිනි ලක්ෂ්‍යය පාලනය කිරීමයි. වියළීමේ බලපෑම පත්රයේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනය සෘජුවම තීරණය කරයි. වියළන විට, වියළන උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. වියළන උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නොවිය යුතුය. පිනි ලක්ෂ්‍යය පහත වැටිය නොහැකි නම්, අණුක පෙරනයක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. වයස්ගත අණුක පෙරනයක් වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගත නොහැකි අතර පෙති වියළීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, අණුක පෙරනයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

(2) දියවන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 280 ඉක්මවන්නේ නම්, PET පත්‍රය දුර්වර්ණ වී හෝ දිරාපත් වේ, එබැවින් දියවන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 280 ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.

(3) යන්ත්‍ර හිසෙහි ඩයි ලිප් අතර පරතරය පත්‍රයේ සමතලා බව සහ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය තීරණය කරයි. රෝලර් තුනේ උෂ්ණත්වය පත්‍රයේ විනිවිදභාවය සහ නිමාව සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. PET දියවීම වේගවත්ම ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය සහිත උෂ්ණත්ව කලාපය ඉක්මනින් වළක්වා ගත යුතුය. ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයේ සිට ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන තෙක්, ඩයි සහ කැලැන්ඩර් රෝලරය අතර දුර විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු වල ප්‍රධාන වාසි වන්නේ ස්ඵටික පැහැදිලි පෙනුම, හොඳ වායු බාධක ගුණාංග, හොඳ ආරක්ෂිත ගුණාංග, තද බව සහ විස්තාරණයයි. PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු වල කිසිදු ස්ථායීකාරක සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් අඩංගු නොවන අතර හානිකර මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන අතර ඒවායේ මිල හොඳයි, එබැවින් ඒවා පාරිභෝගිකයින් විසින් ප්‍රිය කරනු ලැබේ. PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය සහ භාවිතය අතරතුර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. එබැවින්, PET විනිවිද පෙනෙන තහඩු ඉහළ භාවිත වටිනාකමක් ඇත. PET නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, වියළීමේ ක්‍රියාවලිය සහ උණුසුම් වාතයේ පිනි ලක්ෂ්‍යය ප්‍රගුණ කළ යුතුය, කැලැන්ඩර් රෝලරයේ පරතරය සහ ඊළඟ ඒකකයේ කම්පන වේග අනුපාතය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය, එවිට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.