POE මිල නැවතත් ඉහළ යයිද?

බහුලව භාවිතා වන දැඩි කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, මෙම ගතිකය නිසැකවම වෙනස් කිරීමේ සමාගම්වලට හිසරදයක් ඇති කරයි. ශක්තිය සහ තද බව වැදගත් යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන දර්ශක දෙකකි, එබැවින් ප්ලාස්ටික් තද කිරීමේ වෙනස් කිරීම ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ ප්‍රධාන දිශාවක් වී ඇති අතර, වර්තමානයේ ශක්තිය සහ තද බව මගින් වැදගත් යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන දර්ශක දෙකකි, එබැවින් ප්ලාස්ටික් තද කිරීමේ වෙනස් කිරීම ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේ ප්‍රධාන දිශාවක් වී ඇති අතර, වර්තමානයේ දැඩි කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීමෙන් තවමත් ද්‍රව්‍ය දැඩි කිරීමේ වඩාත් සෘජු හා ඵලදායී මාධ්‍යයකි.

ඉතින් ඉලාස්ටෝමර් තද කිරීමේ භාවිතයට අමතරව, වෙනත් විකල්ප මොනවාද? අද මම ඔබව සංවිධානය කිරීමට, දැඩි කිරීමේ වෙනස් කිරීම සඳහා කළ හැකි අදහස් මොනවාදැයි ගෙන යන්නෙමි.

බහුලව භාවිතා වන දැඩි කිරීමේ කාරක කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ක්‍රියාකාරී දැඩි කිරීමේ කාරක සහ අක්‍රිය දැඩි කිරීමේ කාරක. අණුක දාමවල ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු ඒවා වන අතර ඒවා අනුකෘති දුම්මල සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එහි කොටසක් වැඩි කළ හැකිය. ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන දැඩි කිරීමේ කාරක යනු පාදක දුම්මල සමඟ හොඳින් අනුකූල වන නමුත් සහභාගී නොවන දැඩි කිරීමේ කාරක පන්තියකි. ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන දැඩි කිරීමේ කාරක යනු පාදක දුම්මල සමඟ හොඳින් අනුකූල වන නමුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවට සහභාගී නොවන දැඩි කිරීමේ කාරක පන්තියකි.

ඉලාස්ටෝමරික් දැඩි කිරීමේ ද්‍රව්‍ය

නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය සියල්ලම පාහේ බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය සඳහා දැඩි කිරීමේ කාරක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, යතුර බහු-අදියර සංරචක අතර ගැළපුමයි, අවශ්‍ය දැඩි කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හොඳ අනුකූලතා තද කිරීමේ පද්ධතියක් පමණි, එසේ නොමැතිනම් එය ප්‍රතිපලදායක වේ. බහුලව භාවිතා වන ඉලාස්ටෝමරික් තද කිරීමේ යන්ත්‍ර ඒවායේ ඉහළ හෝ අඩු වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.

(1) ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී දුම්මල
ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන් (CPE), මෙතිල් මෙතක්‍රිලේට්-බියුටැඩීන්-ස්ටයිරීන් කොපොලිමර් (MBS), ඇක්‍රිලේට් කොපොලිමර් (ACR), ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් බ්ලොක් කොපොලිමර් (SBS), හයිඩ්‍රජනීකෘත SBS (SEBS), POE, EVA, ආදිය.
(2) ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී රබර්
එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් රබර් (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR, ආදිය.
ඊට අමතරව, PA66 සඳහා දැඩි කිරීමේ කාරකයක් ලෙස TPU භාවිතා කරන්නේ නම්, PA66/TPU සංයුක්තයේ නොච්ඩ් බලපෑම් ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, සංයුක්තයේ ආතන්ය ගුණාංග සුළු වශයෙන් අඩු වේ. TPU එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 5% ක් වූ විට යාන්ත්‍රික ගුණාංග හොඳම මට්ටමට ළඟා වේ. ස්ඵටිකතාව 50% කින් අඩු වූ අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ පද්ධතිය PA66 මත පැහැදිලි දැඩි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බවයි.

ඉලාස්ටෝමරයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය අනුව වර්ගීකරණය.

(1) පූර්ව නිශ්චිත ඉලාස්ටෝමර් පන්තිය
ඒවා මෘදු ඉලාස්ටෝමර් හරයක් සහ ඉහළ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්ව කවචයක් සහිත පොලිමර් සහිත හර-කවච ව්‍යුහගත බහු අවයවක වේ. MBS, ACS, MABS, ආදිය.
(2) පූර්ව නිශ්චිත නොවන ඉලාස්ටෝමර් පන්තිය
එය ශුද්ධ බහු අවයවකයක් වන අතර, එහි බලපෑම් වෙනස් කිරීම CPE, EVA වැනි ද්‍රාවක ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය මගින් වෙනස් කරනු ලැබේ.
(3) සංක්‍රාන්ති ඉලාස්ටෝමර් පන්තිය

ව්‍යුහය ABS වැනි කලින් තීරණය කළ සහ කලින් තීරණය නොකළ ඉලාස්ටෝමර් අතර වේ.

දැඩි තද කළ ද්‍රව්‍ය

අකාබනික දෘඩ තද කිරීමේ ද්‍රව්‍ය (RIF), ප්‍රධාන වශයෙන් අතිශය සියුම් අකාබනික පිරවුම් සහ විශේෂ පිරවුම්.

අතිශය සියුම් අකාබනික පිරවුම යනු 0.1-5μm අතර අංශු ප්‍රමාණයයි, පිරවුම් එකතු කිරීම වැඩි වීමත් සමඟ එවැනි පිරවුමේ වෙනස් කිරීමේ බලපෑම, ආතන්ය ශක්තිය සහ බලපෑම් ශක්තියේ මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය සුමටව, නොවෙනස්ව හෝ තරමක් වැඩි වන අතර අනෙකුත් ගුණාංග අඛණ්ඩව ඉහළ යයි.

විශේෂ පිරවුම් අතරට සුපිරි තන්තු (CF), ඉඳිකටු/ගෝල පිරවුම්, ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ ලවණ සහ දුර්ලභ පෘථිවි ඛනිජ ආදිය ඇතුළත් වේ.

කාබන් තන්තු, බෝරෝන් තන්තු, ක්වාර්ට්ස් තන්තු, කාබනික තන්තු, කාබන් නැනෝ ටියුබ් සහ විවිධ උඩු රැවුල වැනි සුපිරි තන්තු. පොලිමර් වල සුපිරි තන්තු විසුරුවා හැරීම සාපේක්ෂව නිශ්චිත සහ ඉලක්කගත ක්‍රම මගින් සිදු කළ යුතුය.

ඉඳිකටුවක් වැනි වොලස්ටොනයිට් වැනි ඉඳිකටුවක් වැනි පිරවුමක්, එය යම් තද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

සාමාන්‍යයෙන්, එය 50-80℃ දී සිලේන් කප්ලිං කාරකය හෝ සංයෝග කප්ලිං කාරකය සමඟ විනාඩි 10-15 ක් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 10-15% ක් නිර්දේශ කෙරේ. ප්‍රතිකාර නොමැතිව වොලස්ටොනයිට් දැඩි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
ගෝලාකාර පිරවුම් අතරට වීදුරු ක්ෂුද්‍ර ගෝල, වීදුරු කුහර ක්ෂුද්‍ර ගෝල, වොලස්ටොනයිට් පබළු, ප්ලාස්ටික් පබළු, සෙරමික් පබළු ආදිය ඇතුළත් වේ.

ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ ලවණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් බේරියම් සල්ෆේට් ඇතුළත් වේ, පිරවුම් ප්‍රමාණය පුළුල් පරාසයක පවතී, පිරවුම් ද්‍රව්‍යයේ බලපෑම් ශක්තිය විවිධ මට්ටම්වල වැඩිදියුණු කිරීම් ඇත, 60% ක් පමණ එකතු කිරීමේදී, බලපෑම් ශක්තිය උපරිමයට ළඟා වේ.
දුර්ලභ-පෘථිවි ඛනිජ යනු ප්‍රධාන වශයෙන් දුර්ලභ-පෘථිවි ඔක්සයිඩ, ඇල්කයිල් දුර්ලභ-පෘථිවි සංයෝග සහ රුබීඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ සීරියම් ෆ්ලෝරයිඩ් වැනි දුර්ලභ-පෘථිවි ලවණ වේ. දුර්ලභ-පෘථිවි ඛනිජවල දැඩි කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ න්‍යෂ්ටිකකරණයට සම්බන්ධ වේ, එනම්, දැඩි කිරීමේ පද්ධතියේ ස්ඵටික ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ දැඩි කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට දුර්ලභ පස් න්‍යෂ්ටික කාරක ලෙස භාවිතා කරයි. PP, PA, POM වැනි ස්ඵටිකරූපී බහු අවයවක දැඩි කිරීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

(2) කාබනික දෘඩ තද කළ ද්‍රව්‍ය (ROF)
එවැනිපීඑම්МА, PP, PS, MMA/S සහ SAN, ආදිය. දැඩි කිරීමේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්විත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, දැඩි කිරීමේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම පරාවලයික වේ.

දැඩි කිරීමේ මූලධර්මය
පොලිමර් ද්‍රව්‍යයක් බලපෑම් බරකට ලක් වූ විට, එම ද්‍රව්‍යයට හානි සිදු වූ විට (අස්ථි බිඳීම), එහි තද බවේ ප්‍රමාණය රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යය මගින් අවශෝෂණය කරන බලපෑම් ශක්තියේ ප්‍රමාණය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව මත ය. එසේ නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ අනුකෘතිය බහු අවයවකවල දැඩි කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ කෙසේද?

1. ඉලාස්ටෝමර් දැඩි කිරීමේ යාන්ත්‍රණය

ඉලාස්ටෝමර් සෘජුවම ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි, නියැදියට බලපෑමක් ඇති වූ විට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති වේ, ඉරිතැලීමේ ඉවුරු දෙකෙහිම රබර් අංශු ඇති විට, ඉරිතැලීම වර්ධනය වීමට රබර් දිගු කළ යුතුය, රබර් විරූපණ ක්‍රියාවලිය විශාල ශක්තියක් අවශෝෂණය කර ගනිමින් ප්ලාස්ටික් වල බලපෑම් ශක්තිය වැඩි කරයි.

2. අස්වැන්න න්‍යාය

රබර් තද කළ ප්ලාස්ටික් වල ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ අනුකෘති ෙරසින් අස්වැන්න විරූපණය බොහෝ විට සිදු වූ බැවිනි, අනුකෘති ෙරසින් අස්වැන්න විරූපණයට හේතුව තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ රබර් වල පොයිසන් අනුපාතය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි වීමයි, තාප හැකිලීමේ සහ විරූපණ ක්‍රියාවලියේ අච්චු කිරීමේ අවධිය අවට අනුකෘතියේ ජල ස්ථිතික ආතති ආතතියේ තීර්යක් හැකිලීමේ ක්‍රියාවලියේ සිසිලන අවධිය, එවිට අනුකෘති ෙරසින් නිදහස් පරිමාව වැඩි වන අතර, එහි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිපදවීමට සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට පහසුය. ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිපදවීමට සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට පහසුය. අනෙක් අතට, එය රබර් අංශුවල ආතති සාන්ද්‍රණ බලපෑම නිසා ඇතිවේ.

3. ඉරිතැලීම් මූලික න්‍යාය

රබර් කැටිති ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, විශාල ඉරිතැලීම් කිහිපයක් වෙනුවට කුඩා ඉරිතැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් නිර්මාණය කරන අතර, විශාල ඉරිතැලීම් කිහිපයක් දිගු කිරීමට වඩා කුඩා ඉරිතැලීම් ගණනාවක් දිගු කිරීමට වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, කුඩා ඉරිතැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවක ආතති ක්ෂේත්‍ර එකිනෙකට බාධා කරයි, ඉරිතැලීම් වර්ධනය සඳහා ප්‍රමුඛ ආතතීන් දුර්වල කරයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් වර්ධනය මන්දගාමී වන අතර ඉරිතැලීම් අවසන් වීමට හේතු වේ.

4. බහු රිදී රටා න්‍යාය

දැඩි කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල රබර් අංශු අතිශයින් ඉහළ සංඛ්‍යාවක් තිබීම නිසා, ආතති සාන්ද්‍රණ විශාල සංඛ්‍යාවක් රිදී රටා විශාල සංඛ්‍යාවක් අවුලුවාලන අතර එමඟින් විශාල ශක්තියක් විසුරුවා හැරිය හැක. රබර් අංශු ද රිදී ඉරි පර්යන්ත වන අතර කුඩා අංශුවලට රිදී ඉරි අවසන් කළ නොහැක.

5. රිදී ඉරි-කපන පටි න්‍යාය

මෙය කර්මාන්තය තුළ සාමාන්‍යයෙන් පිළිගත් වැදගත් න්‍යායකි. බහු අවයවික විරූපණ යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාවලි දෙකකින් සමන්විත බව බොහෝ අත්හදා බැලීම්වලින් පෙන්වා දී ඇත: එකක් විච්ඡේදක විරූපණ ක්‍රියාවලිය වන අතර අනෙක රිදී රැලි ගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි. විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියට විසරණය වන විච්ඡේදක අස්වැන්න විරූපණය සහ දේශීය විච්ඡේදක පටි සෑදීම යන දෙකම ඇතුළත් වේ. විච්ඡේදක විරූපණය යනු වස්තුවේ හැඩයේ වෙනසක් පමණි, අණු අතර සහසම්බන්ධතා ශක්තිය සහ වස්තුවේ ඝනත්වය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී. අනෙක් අතට, රිදී ඉරිතැලීම් ක්‍රියාවලිය වස්තුවේ ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීමට හේතු වේ. එක් අතකින්, රිදී ධාන්‍ය ශරීරයේ කුහර ඇති අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ රිදී ධාන්‍යකරණය ද්‍රව්‍යයට යම් හානියක් සිදු කර ඇති බවයි, එය උප-ක්ෂුද්‍ර අස්ථි බිඳීමේ හානියේ පූර්වගාමියා වේ; අනෙක් අතට, රිදී ධාන්‍ය සෑදීමේ සහ වර්ධන ක්‍රියාවලියේදී විශාල ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, එය ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වන අතර ද්‍රව්‍යයේ තද බව වැඩි දියුණු කරයි, එය පොලිමර් තද කිරීමේ යාන්ත්‍රික යාන්ත්‍රණයන්ගෙන් එකකි. එබැවින්, රිදී ඉරිතැලීම් සංසිද්ධිය පිළිබඳ නිවැරදි අවබෝධය බහු අවයවික ද්‍රව්‍යවල විරූපණ හා අස්ථි බිඳීමේ ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමේ හරය වන අතර, සම-මිශ්‍ර වෙනස් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, විශේෂයෙන් දැඩි කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිර්මාණය සිදු කිරීමේ යතුරකි.

6. කුහර න්‍යාය

කැවිටේෂන් න්‍යාය යනු රබර් අංශු තුළ හෝ රබර් අංශු සහ උපස්ථරය අතර අතුරුමුහුණත් ස්ථරයේ අඩු උෂ්ණත්ව හෝ අධිවේගී විරූපණ ක්‍රියාවලියේදී ත්‍රිමාණ ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කුහරයේ සංසිද්ධියයි. න්‍යාය: බාහිර බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ රබර්-වෙනස් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, ආතති සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් විසුරුවා හරින ලද අදියර රබර් අංශු, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රබර් සහ අනුකෘතිය අතර අතුරුමුහුණත සහ එයම කුහරයක් ඇති කරයි, රබර් අංශු කුහරයට පත් වූ පසු, රබර් වටා ඇති ජල ස්ථිතික ආතති ආතතිය මුදා හරිනු ලැබේ, කුහර අතර තුනී අනුකෘති බන්ධනයේ ආතති තත්ත්වය, ත්‍රිමාණ සිට ඒකමාන දක්වා සහ තල ආතතිය තල ආතතියට පත් වන අතර, මෙම නව ආතති තත්ත්වය ෂියර් බෑන්ඩ් සෑදීමට හිතකර වේ. එමනිසා, කුහරයම ද්‍රව්‍යයේ බිඳෙනසුලු-දැඩි සංක්‍රාන්තියක් සෑදිය නොහැක; එය ද්‍රව්‍යයේ ආතති තත්ත්වය මාරු කිරීමට පමණක් හේතු වන අතර, එය කැපුම් අස්වැන්න අවුලුවයි, තවදුරටත් ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි, සහ ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි.