ප්ලාස්ටික් කිං-පොලියෙතර්කෙටෝන් පීක්

PEEK අඛණ්ඩ නිස්සාරණයෙන් සෑදී ඇත: PEEK දණ්ඩ, PEEK තහඩුව, PEEK නළය, PEEK පටලය, PEEK පත්‍රය, PEEK සූත්‍රිකාව, PEEK කේශනාලිකා; polyetheretherketone (PEEK) යනු අඩු ස්ඵටිකතාවයක් සහිත දිගු පටලයක් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කාබන් ෆයිබර්, වීදුරු තන්තු, මෙලමයින් තන්තු සහ භාවිතය සඳහා අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. සංයුක්ත. ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංයුක්ත නොකළ polyetheretherketone (PEEK) පටල දිගු කර තාප පිරියම් කළ හැකිය. දිගු කර තාප පිරියම් කරන ලද polyetheretherketone (PEEK) පටලයේ ද්‍රවාංකය PET පටලයට වඩා 80℃ ඉහළ අගයක් ගනී.

PEEK හි වාසි සහ අවාසි

PEEK හි වාසි

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම; ද්‍රාව්‍යතා ප්‍රතිරෝධය; ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ අධි වෝල්ටීයතා කාර්ය සාධන තත්ත්වයන්; තද බව සහ දෘඩතාව යන දෙකම; නිරවද්‍ය ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා තත්ත්වයන්; විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධක තත්ත්වයන්; ජල විච්ඡේදනයට ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය තවමත් විශිෂ්ට ලක්ෂණ පවත්වා ගත හැකිය; දෘශ්‍ය තන්තු සංරචක ලෙස ලෝහ සැහැල්ලු ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම; හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රති-ස්ථිතික විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ; ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්ති අවශ්‍යතා සංරචක; අඩු සබන් සහ විෂ වායු විමෝචනය

PEEK හි අවාසි

එන්නත් කිරීම, අච්චු ගැසීම සහ #පැතිකඩ නිස්සාරණය ක්‍රියාවලි කොන්දේසි කටුකයි

PEEK හි ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර

PEEK ජල විච්ඡේදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර සැකසීමට පහසුය, සහ අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික, වෛද්‍ය සහ ආහාර සැකසුම් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කර ඇත; එය යන්ත්‍රෝපකරණ, ඛනිජ රසායනික, න්‍යෂ්ටික බලය, දුම්රිය ප්‍රවාහනය සහ සම්පීඩක කපාට තහඩු, අධි පීඩන වාෂ්ප බෝල කපාට ආසන, දරණ කූඩු, රසායනික පොම්ප ගියර්, ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං, මුද්‍රා, පිස්ටන් මුදු, ස්ලයිඩින් සපත්තු සහ අනෙකුත් යන්ත්‍ර කොටස්, සැහැල්ලු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, දිගු සේවා කාලය වැනි අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් ශබ්දය අඩු කරයි. ඊට අමතරව, PEEK හොඳ විදුලි පරිවාරකයක් ඇති බැවින්, එය තවමත් ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි වෝල්ටීයතාවය සහ ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය වැනි දැඩි සේවා තත්වයන් යටතේ හොඳ විදුලි පරිවාරක ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය.

PEEK විශේෂාංග

අර්ධ ස්ඵටික ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ලෙස, PEEK සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය හැර අනෙකුත් සියලුම ද්‍රාවකවල දිය නොවන බැවින් එය සම්පීඩක කපාට තහඩු, පිස්ටන් මුදු, මුද්‍රා සහ විවිධ රසායනික පොම්ප ශරීර සහ කපාට සංරචක සෑදීමට බහුලව භාවිතා වේ. PEEK දුම්මල 134℃ දී චක්‍ර 3000ක් දක්වා ස්වයංක්‍රීයව ක්ලේව් කළ හැක. මෙම ලක්ෂණය නිසා ඉහළ විෂබීජහරණ අවශ්‍යතා සහ නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සහිත ශල්‍යකර්ම සහ දන්ත උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

PEEK සැකසීම

● නිස්සාරණ තාක්ෂණය සහ උදුන උෂ්ණත්ව පාලනය:
 #නිස්සාරණය අච්චු තාක්ෂණයට වයර් ආලේපනය, පයිප්ප දණ්ඩ පැතිකඩ, පටල පත්‍රය සහ මොනොෆිලමන්ට් නිෂ්පාදනය ඇතුළත් වේ. සියලුම නිස්සාරණ යන්ත්‍ර මූලික වශයෙන් තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍ර වේ, නමුත් හිස, ඩයි, සැකසීම, සිසිලනය, කම්පනය, දිගු කිරීම, කැලැන්ඩරින් සහ වංගු කිරීම වැනි පහළ උපකරණ සමාන නොවේ.
බැරලයේ ඇති ලෝහ හෝ සෙරමික් හීටරය ලෝහ බැරලයේ සියලුම මතුපිට ආවරණය කළ යුතු අතර ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා 400℃±2℃ දක්වා රත් කළ හැකිය.

● අච්චු උෂ්ණත්වය:
PEEK අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 320 ~ අංශක 390, ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය 160 ~ 1855H ~ 8H, අච්චු උෂ්ණත්වය 140 ~ 180, මෙම ද්‍රව්‍යයේ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, සහ හානිය #නිස්සාරකය' s ඉස්කුරුප්පු ඇණ වඩාත් බරපතලයි. ඉස්කුරුප්පු වේගය සැකසීමේදී, වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතු අතර, එන්නත් පීඩනය 100~130MPa වේ. එන්නත් වේගය 40~80 වේ.

● නියාමන නිර්දේශ:
අච්චුව අවසන් වූ පසු, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉක්මනින් PE ඉටි සමඟ පිරිසිදු කළ යුතු අතර, PEEK ද්‍රව්‍ය ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි රැඳී සිටීමට ඉඩ නොදිය යුතුය. PEEK මගින් නිස්සාරණය කරන ලද නමුත් අඛණ්ඩව සම්පීඩනය කරන ලද PVC වර්ගයේ ඉස්කුරුප්පු නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද ඉස්කුරුප්පු ඇණට පෝෂක ප්‍රදේශයක් නොමැති අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් බැරලයට ඇතුළු වූ වහාම සම්පීඩනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් අධික ඉස්කුරුප්පු ව්‍යවර්ථයක් ඇති වේ. PEEK උණු කිරීම පෙරීම නිස්සාරණයේ භෞතික ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වයට හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි; 20/60/250/60/ භාවිතා කරන්න/ 250 දැල් මල නොබැඳෙන වානේ වයර් ෙගත්තම් දැලකින් සමන්විත පෙරහන් සංයෝජන උපාංගය අඛණ්ඩ ප්‍රවාහ දියවීම පෙරීම සඳහා වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.