WPC නිස්සාරණ යන්ත්‍රය: උපකරණ, ක්‍රියාවලිය, සූත්‍ර හැඳින්වීම

රට තුළ පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තය, යටිතල පහසුකම් ක්ෂේත්‍ර, පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිවන ආයෝජන සමඟ නව ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොළ විසින් වැඩි වැඩියෙන් පිළිගනු ලබන අතර ලබා ගනු ලැබේ. වර්තමාන දේශීය ප්‍රධාන ධාරාවේ PP PE දැව-ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන උපකරණ, ක්‍රියාවලීන්, සරල පනාවකට සූත්‍රගත කිරීම පිළිබඳ මෙම ලිපිය, ඔබේ යොමුව සඳහා.

I.නිස්සාරණය

දැන්, දැව-ප්ලාස්ටික් සැකසුම් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් එක්-පියවර සහ ද්වි-පියවර ක්‍රමවලට බෙදා ඇත.
Wpc පැතිකඩ නිස්සාරණ රේඛාවPP / PE යනු දුම්මල, තන්තු (ලී කෙඳි, උණ කෙඳි, සහල් නිවුඩ්ඩ ආදිය); අකාබනික ද්‍රව්‍ය (කැල්සියම් කුඩු, ටැල්ක්); ඉහළ මික්සර් තුළ අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයේ ඇති ආකලන (ලිහිසි තෙල්, විසරණ ද්‍රව්‍ය, අනුකූලතාකාරක, සම්බන්ධක කාරක, වර්ණ කුඩු, කාලගුණික කාරක, කෝණාකාර කාරක ආදිය) සීතල මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයට පැතලි ද්විත්ව කැටිති කැටිති හරහා අංශක 40-50 දක්වා සිසිල් කර පසුව කේතුකාකාර ද්විත්ව නිස්සාරණ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනවලට එකතු කරනු ලැබේ, මෙය ද්වි-පියවර නිෂ්පාදනයයි. මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය එක්-පියවර නිෂ්පාදනය පෙතිකරණය නොකර කේතු නිස්සාරණයට කෙලින්ම එකතු කරනු ලැබේ.

II. උපකරණ තෝරා ගැනීම, අච්චුව

1. මික්සර්
සාම්ප්‍රදායික මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ උණුසුම් හා සීතල මිශ්‍ර කිරීමකින් සමන්විත වේ. උණුසුම් මිශ්‍ර කිරීම යනු දුම්මල, තන්තු, අකාබනික ද්‍රව්‍ය, ආකලන උණුසුම් මිශ්‍ර බඳුනට අධිවේගී චලනය හරහා දුම්මල සහ තන්තු අකාබනික ද්‍රව්‍යවල උණු කර විසුරුවා හරින ලද ආකලනවල උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා ය, වඩාත් ඒකාකාරව විසිරී ඇති ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වඩාත් ස්ථායී වේ. එහි තල සැලසුම සහ තල ඇඳීමේ මට්ටම සමඟ ද්‍රව්‍ය විසරණය හොඳ හෝ නරක ය. ගෘහස්ථ උණුසුම් මිශ්‍ර බඳුනේ ප්‍රමාණය බහුලව භාවිතා වන 200L/300L/500L/800L. සීතල මිශ්‍ර බඳුන යනු මෝටරයේ අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජලය සංසරණය හරහා සීතල මිශ්‍ර බඳුනේ ද්‍රව්‍ය උණුසුම්ව මිශ්‍ර කිරීම වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා තාපය ඉවත් කරයි. නිෂ්පාදනය සහ වර්ණ ස්ථායිතාව සඳහා අප විසින් සකසා ඇති උෂ්ණත්වයට සීතල මිශ්‍ර කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කරනු ලැබේ, ජල වාෂ්ප ඉවත් කර ද්‍රව්‍යයේ වියෝජනය අඩු කරයි. චීනයේ සීතල මිශ්‍ර බඳුනේ පොදු ප්‍රමාණය 300L/600L/1000L/2000L වේ.
වර්තමානයේ, බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ට සත්‍ය ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය අනුව, තෙතමනය 5% නොඉක්මවන අවස්ථාවක, අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය මිශ්‍ර කරන්නන් භාවිතා කර, පසුව කෙලින්ම කැටිතිකාරකයට, අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා කැටිතිකාරක පිටාර ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරයි; 5% ට වඩා වැඩි තෙතමනයකදී, උණුසුම් මික්සර් මිශ්‍ර කිරීම සහ පසුව කෙලින්ම කැටිතිකාරකයට, තවදුරටත් පෙතිකරණය සඳහා මිශ්‍ර කිරීම පෙර රත් කිරීම භාවිතා කිරීම ද බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි.
2. කැටිති උපකරණ තෝරා ගැනීම. PP / PE දැව හැඩගැන්වීමේ කැටිති සඳහා භාවිතා කරන කේතු ද්විත්ව සහ පැතලි ද්විත්ව වර්ග දෙකක් ඇත, කේතු ද්විත්ව PP / PE දැව ප්ලාස්ටික් කැටිති එතරම් හොඳ නැත, මන්ද තන්තු විසුරුවා හැරීමට අපහසු බැවින් පහසුවෙන් එකතු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට බලපායි: ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් සහිත නිෂ්පාදන, පහසුවෙන් කෝණාකාර ආදිය. පැතලි ද්විත්ව තන්තු එකතු කිරීමේ සංසිද්ධිය නොපෙන්වයි, ගෘහස්ථ PP / PE දැව පෙති මූලික වශයෙන් පැතලි ද්විත්ව කැටිති භාවිතා කරයි. Jwell DAYUN ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සහායක උපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත. පෙතිකරණ යන්ත්‍රයක් නිෂ්පාදනය කිරීම, තලා දැමීමෙන් පසු කෙලින්ම පෙතිකරණය කිරීම, ද්‍රව්‍යය නිස්සාරණය කිරීම, කාලය සහ ශක්තිය ඉතිරි කිරීම.
3. එක්-පියවර හෝ ද්වි-පියවර ක්‍රමයක් වේවා, ගෘහස්ථ එක්ස්ට්‍රූඩර් යනු මූලික වශයෙන් කේතු ද්විත්ව නිෂ්පාදන නිස්සාරණය කිරීමට භාවිතා කරයි. උපකරණවල (ඉස්කුරුප්පු, බැරල්) PP / PE දැව-ප්ලාස්ටික් තන්තු අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින් ඇඳීම සහ ඉරීම බරපතල වන අතර, තන්තු, ආකලන සමඟ සම්බන්ධ වී, PP / PE ඉහළ උෂ්ණත්වයෙන් පසු ද්‍රව්‍යයට ආපසු යාමෙන් නිදහස් අම්ලය නිපදවනු ඇත, ඉස්කුරුප්පු, බැරලයේ යම් ප්‍රමාණයක විඛාදනයක් ද ඇති කරයි, එබැවින් ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. වර්තමානයේ, ද්විත්ව මිශ්‍ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු බැරල් නිෂ්පාදකයින්ට, කොටස් කරන ලද ව්‍යුහය භාවිතා කරමින්, සම්පූර්ණ මිශ්‍ර ලෝහ සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණයේ අභ්‍යන්තර සිදුර, ඉස්කුරුප්පු බැරලයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
4. එකම උපකරණ සහිත අච්චු, වානේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් විය යුතුය, දිගු සේවා කාලය, අච්චු නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, අච්චුව, නිෂ්පාදන සංයුක්තතාවය, නිෂ්පාදන වේගය මත හොඳ හෝ නරක විය යුතුය. විශේෂයෙන් අච්චු අවශ්‍යතා මත ඝන ඝන නිෂ්පාදන වැඩි වේ.

III. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

1. PP / PE ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට ආපසු, දියවන ඇඟිල්ලේ හොඳම තේරීමට ආපසු 1.0 හෝ ඊට අඩු හොඳම දේට ආපසු ඉහළ නොවේ. වර්ණය ඉතා අඳුරු නොවේ, අංශු ප්‍රමාණය ඒකාකාර වේ, අංශුවලට සිදුරු නොමැත හෝ අඩු සිදුරු ඇත. ද්‍රව්‍යයට ආපසු මට්ටමක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, සමහරක් නැවත ද්‍රව්‍යයට කිහිප වතාවක් භාවිතා කර ඇත, යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කරනු ඇත.
2. 50-80 දැල් හෝ ඊට වැඩි තන්තු තේරීමේ දැලක් සහ අළු, තෙතමනය හොඳම තන්තු වලට වඩා අඩුය (අළු, තෙතමනය 5% ට වඩා අඩුය) වර්ණ අනුකූලතාව සහ ඒකාකාරිත්වය.
3. ආකලන තෝරා ගැනීම. PP / PE ලී-ප්ලාස්ටික් ආකලන තෝරා ගැනීමේ හොඳ කාර්යයක් සිදු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, එය නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව, වේගය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය (නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම, යාන්ත්‍රික ගුණාංග, යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ජල අවශෝෂණය, ආකලන වර්ෂාපතනයක් තිබේද නැද්ද යන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ භාවිතය ආදිය) සහ නිෂ්පාදන ආයු කාලය හා සම්බන්ධ වේ.

IV. ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම

PP/PE දැව-ප්ලාස්ටික් දේශීය නිෂ්පාදනය මූලික වශයෙන් පියවර දෙකක නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන අතර, වාසිය වන්නේ ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයයි.
1. අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
දැව තන්තු යනු සාමාන්‍යයෙන් 15% ක් හෝ ඊට වැඩි ජල ප්‍රමාණයකින් වඩාත් අවශෝෂක ද්‍රව්‍යයකි, අකාබනික පිරවුම ද 5% ක් හෝ ඊට වැඩි අගයකට ළඟා වේ, සහ ඉහළ සහ පහළ ජල අන්තර්ගතය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාවයට, විශේෂයෙන් දැව-ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයට සහ ස්වාභාවික සතුරාගේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, එනම් පෙණ දමන ගුණකය, ජල අවශෝෂණ අනුපාතයේ නිෂ්පාදනය, නිෂ්පාදනවල විරූපණයේ නිෂ්පාදනය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයේ නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි.
එබැවින්, 1% ක් තුළ තෙතමනය පාලනය කිරීම වඩා හොඳය. තන්තු සහ පිරවුමේ සාධාරණ තෙතමනය පාලනය කරන්න —– ඉහළ මික්සර් එකට එකතු කරන ලදී —– අංශක 100 දක්වා මිශ්‍ර කර ඇත —– සුදුසු කප්ලිං ඒජන්ට් ප්‍රමාණය එකතු කරන්න —- අංශක 110-115 දක්වා මිශ්‍ර කර ඇත —- මෝටරය නිවා දමන්න මිනිත්තු 2-3 ක් මික්සර් පියන විවෘත කරන්න —– PVC, ස්ථායීකාරක එකතු කරන්න —– අංශක 80 දක්වා මිශ්‍ර කර ඇත —– ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ —– අංශක 100 ක් සහ සැකසුම් ආධාරක, පෙණ දමන කාරක ——120-125 බෑමේ කුඩු —– මෝටරය නැවැත්වූ පසු කුඩු බෑම සහ ඊළඟ ද්‍රව්‍ය අතලොස්ස මිශ්‍ර කිරීමට පෙර මිනිත්තු 2-3 ක් පියන විවෘත කරන්න (මික්සර් එක වරක් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය අතලොස්සක් මිශ්‍ර කිරීම වඩාත් සුදුසුය) —– මිශ්‍ර ටැංකියේ ඇති කුඩු අංශක 40 දක්වා සෑදීම සඳහා පෙති බවට පත් කළ හැකිය හෝ නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්පාදනයට එකතු කළ හැකිය (මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට ජල සිසිලන චක්‍රයක් තිබිය යුතුය). මිශ්‍ර කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිරීක්ෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස සාමාන්‍ය සීතල බඳුනක ද්‍රව්‍ය අතලොස්සක් මිනිත්තු 20-25 කින් පමණ මිශ්‍ර කිරීම, උණු බඳුනක මිනිත්තු 12-15 කින් පමණ (අංශක 125 ක් පමණ උෂ්ණත්ව සැකසුම), මිනිත්තු 3 ක් හෝ ඊට වැඩි වෙනසක් තිබේ නම්, එය උෂ්ණත්ව සංවේදක රේඛාවේ ගැටළුවක් හෝ උෂ්ණත්ව පාලනයට අවසර නැත, නැතහොත් මිශ්‍ර යන්ත්‍රයේ බුල්හෝන් පිහිය බරපතල ලෙස පැළඳිය හැකිය. මෙය පෙන ගුණකයේ ස්ථායිතාවයට, වර්ණයට බලපානු ඇත. පෙතිකරණය බොහෝ විට උෂ්ණත්ව පාලන උෂ්ණත්වය නිවැරදිද, විදුලි පංකාව සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද, ධාරාවේ ප්‍රමාණය, අංශු ප්‍රමාණය, මතුපිට, දිග, ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යය, ද්‍රව්‍ය ස්ථායීද, ද්‍රව්‍යය බිඳ දැමිය නොහැකිද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

2. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය: පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි ප්‍රධාන අවධානය යොමු කෙරේ
a. එක් එක් කොටසෙහි නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව සැකසුම, යතුර සම්පීඩන කොටස, මිනුම් කොටස, අච්චුවයි. උෂ්ණත්ව පාලනය වැනි උෂ්ණත්ව පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය පෙන අනුපාතයට සහ වර්ණයට බලපෑම් කිරීමට ඉඩ නොදේ. පෙණ දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් සම්පීඩන කොටස සහ මිනුම් කොටස උෂ්ණත්ව සැකසුම වන අතර, අච්චු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චු උෂ්ණත්වයයි.
ආ. එක් එක් කොටසෙහි විදුලි පංකාවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය.
c. ධාරක ධාරාවේ ප්‍රමාණය සහ ස්ථායිතාව. ධාරක ධාරා උච්චාවචනය විශාල නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ස්ලයිඩින් කාරකයයි. සැකසුම් ආධාරක. විසරණයේ තන්තු සහ PVC සංරචක එතරම් ඒකාකාර නොවේ.
d. ධාරකය එකම වේගය පවත්වා ගත යුතුය, මන්ද වේගයේ වේගය පෙන ගුණකය සහ වර්ණයට බලපානු ඇත.
e. වියළන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 60-80 අතර මට්ටමක තබා ඇති අතර, බොහෝ විට බැරලයේ පරිමාව 80% ක් පමණ වන අතර එය නිෂ්පාදනයට සහ වර්ණ ස්ථායිතාවයට හිතකර වන අතර නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
f. විවිධ වර්ණ, විවිධ යන්ත්‍ර, විවිධ උෂ්ණත්ව සැකසුම් නිෂ්පාදනයේදී පෙති ගබඩා කර ඇති කාලය. බාහිර පරිසරය සහ පෙණ දැමීමේ ගුණකය වැනි අනෙකුත් සාධක මගින් දැව-ප්ලාස්ටික් පෙණ දැමීම වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් කර්මාන්තයට සුදුසු ගැලපීම් සිදු කරන විට විවිධ නිෂ්පාදන අසාමාන්‍යතා පෙනුම ක්‍රියාකරු දැන සිටිය යුතුය.