PC පොලිකාබනේට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද? #PC#PC නිස්සාරණය#PC ද්‍රව්‍ය

අමුද්‍රව්‍ය වියළීම

සදහා PC ප්ලාස්ටික්, ඉතා අඩු තෙතමනයක් ඇති විට පවා, බන්ධන බිඳ දැමීමට, අණුක බර අඩු කිරීමට සහ භෞතික ශක්තිය අඩු කිරීමට ඒවා ජල විච්ඡේදනය කරනු ලැබේ. එබැවින්, අච්චු කිරීමට පෙර, පොලිකාබනේට් වල ජල අන්තර්ගතය 0.02% ට වඩා අඩුවෙන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එවිට අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩු වීම හෝ මතුපිට බුබුලු සහ රිදී ඉරි වල අසාමාන්‍ය පෙනුම වළක්වා ගත යුතුය.
පරිගණකය ජලයට අතිශයින් සංවේදී බැවින්, එහි ජල ප්‍රමාණය 0.02% ට වඩා අඩු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ගැසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය. PC සාමාන්‍ය වියළීමේ තත්වයන්: 100~120°C, අවම වශයෙන් පැය 4;

එන්නත් උෂ්ණත්වය

එන්නත් උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ අච්චු ව්‍යුහය සලකා බැලිය යුතුය. එය කළ හැක්කේ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් අංශ සලකා බැලීමෙන් පසුව පමණි.

සාමාන්‍යයෙන්, අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන උෂ්ණත්වය 270 සහ 320°C අතර වේ. ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය 340°C ඉක්මවන්නේ නම්, PC දිරාපත් වනු ඇත, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය අඳුරු වනු ඇත, සහ රිදී නූල්, අඳුරු ඉරි, කළු ලප සහ බුබුලු වැනි දෝෂ මතුපිට දිස්වනු ඇත. , සහ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

පරිගණකය උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. බැරලයේ උෂ්ණත්වය 250~320°C (වඩාත් සුදුසු වන්නේ 350°C ට වඩා වැඩි නොවේ). බැරල් උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම PC ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා හොඳය. අවශ්‍ය නම්, අභ්‍යන්තර ආතති ඇනීලිං, උඳුනේ උෂ්ණත්වය 125~135 ℃, කාලය පැය 2, කාමර උෂ්ණත්වයට ස්වාභාවික සිසිලනය.

එන්නත් පීඩනය

එය PC නිෂ්පාදනවල භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග, අභ්‍යන්තර ආතතිය, අච්චු හැකිලීම යනාදිය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරන අතර නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ කඩා ඉවත් කිරීම කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ එන්නත් පීඩනය නිෂ්පාදනයේ යම් දෝෂ ඇති කරයි. එන්නත් පීඩනය 80-120MPa අතර පාලනය වේ. තුනී බිත්ති, දිගු ක්‍රියාවලි, සංකීර්ණ හැඩතල සහ කුඩා ගේට්ටු සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් (120 -145MPa). මේ අනුව සම්පූර්ණ හා සුමට නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී.

දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය, අධි පීඩන එන්නත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අවශේෂ අභ්‍යන්තර ආතතිය (ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක), එන්නත් කිරීමේ වේගය: බිත්ති ඝණත්වය සඳහා මධ්‍යම වේගය, තුනී බිත්ති සඳහා අධික වේගය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

පීඩනය රඳවා ගැනීම සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය

රඳවා ගැනීමේ පීඩනයේ ප්‍රමාණය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලයේ දිග, අභ්‍යන්තර ආතතිය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පරිගණක නිෂ්පාදනය. මුඛය වටා විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් ජනනය කිරීම පහසුය. සත්‍ය සැකසීමේදී, එය බොහෝ විට ඉහළ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය සහ අඩු පීඩන රඳවා ගැනීමේ ක්‍රමය මගින් විසඳනු ලැබේ.

රඳවා ගැනීමේ කාලය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ඝණකම, ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය, අච්චු උෂ්ණත්වය යනාදිය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කුඩා හා තුනී නිෂ්පාදන සඳහා දිගු කාලයක් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් අවශ්‍ය නොවේ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, විශාල හා ඝන නිෂ්පාදන සඳහා රඳවා ගැනීමේ කාලය දිගු විය යුතුය. ගේට්ටුව මුද්‍රා තැබීමේ කාලය පරීක්ෂා කිරීමෙන් රඳවා ගැනීමේ කාලය තීරණය කළ හැකිය.

ඉන්ෙජක්ෂන් ෙව්ගය

එය PC නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොකරයි. තුනී බිත්ති සහිත, කුඩා ගේට්ටු, ගැඹුරු සිදුරු සහ දිගු ප්‍රවාහ නිෂ්පාදන හැරුණු විට, මධ්‍යම-වේග හෝ මන්දගාමී-වේග සැකසුම් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, වඩාත් සුදුසු බහු-අදියර එන්නත් කිරීම සහ මන්දගාමී-වේග-මන්දගාමී සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. බහු-අදියර එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය.

පුස් උෂ්ණත්වය

අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය: 85~120°C, සාමාන්‍යයෙන් 80-100°C දී පාලනය වේ, සංකීර්ණ හැඩතල, තුනී සහ ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, එය 100-120°C දක්වා වැඩි කළ හැකි නමුත් එය අච්චුවේ තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය නොඉක්මවිය යුතුය. අච්චු උෂ්ණත්වය සහ PC ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය අතර වෙනස අඩු කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කළ හැකිය.

ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය

PC උණු කිරීමේ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, එය ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයේ ප්ලාස්ටික්කරණය, පිටාර ගැලීම සහ නඩත්තුව සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ අධික ලෙස පැටවීම වළක්වයි. එන්නත් පීඩනයෙන් 10-15% අතර පසුපස පීඩනය පාලනය කිරීම සුදුසුය. 

ආකලන භාවිතය

පරිගණකයේ එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.ඒ සමඟම, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතය තුන් ගුණයක් නොඉක්මවිය යුතු අතර, භාවිත ප්‍රමාණය 20% ක් පමණ විය යුතුය.

පරිගණක එන්නත් අච්චු සඳහා අච්චු සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත:

1) හැකිතාක් ඝන සහ කෙටි, අඩු නැමීමක් සහිත ප්‍රවාහ නාලිකාවක් නිර්මාණය කරන්න, සහ උණු කිරීමේ ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා රවුම් හරස්කඩ ධාවකයන් සහ ධාවකය ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම භාවිතා කරන්න.
2) එන්නත් ගේට්ටුවට ඕනෑම ආකාරයක ගේට්ටුවක් භාවිතා කළ හැකි නමුත්, ජල ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය 1.5mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

පරිගණක නිෂ්පාදන නිපදවන ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර සඳහා අවශ්‍යතා:

නිෂ්පාදනයේ උපරිම එන්නත් පරිමාව (ධාවන යන්ත්‍ර, ගේට්ටු ආදිය ඇතුළුව) නාමික එන්නත් පරිමාවෙන් 70-80% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;

කලම්ප පීඩනය: නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රක්ෂේපිත ප්‍රදේශයේ වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට ටොන් 0.47 සිට 0.78 දක්වා (හෝ වර්ග අඟලකට ටොන් 3 සිට 5 දක්වා);

යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය: නිමි භාණ්ඩයේ බර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ධාරිතාවෙන් 40 සිට 60% දක්වා පමණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්‍රයේ ධාරිතාව පොලිස්ටිරීන් (අවුන්ස) වලින් ප්‍රකාශ කර ඇත්නම්, එය 10% කින් අඩු කළ යුතුය. අවුන්ස 1 = ග්‍රෑම් 28.3 කි.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ: ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි දිග අවම වශයෙන් විෂ්කම්භය 15 ක් විය යුතු අතර, එහි L/D 20:1 විය යුතුය. සම්පීඩන අනුපාතය වඩාත් සුදුසු වන්නේ 1.5:1 සිට 30:1 දක්වා ය. ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඉදිරිපස කෙළවරේ නැවතුම් කපාටය ස්ලයිඩින් මුදු වර්ගයක් විය යුතු අතර, දුම්මල ප්‍රවාහ පරතරය අවම වශයෙන් 3.2MM විය යුතුය.