EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
පොලිප්රොපිලීන් යනු බහුලව භාවිතා වන සාමාන්ය කාර්ය ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් වන අතර එහි අඩු ඝනත්වය, හොඳ දෘඩතාව, නැමීමට ප්රතිරෝධය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ හොඳ පරිවරණය යන වාසි ඇත. එහි අඩුපාඩු වන්නේ දුර්වල අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් ක්රියාකාරිත්වය, පහසු වයසට යාම සහ විශාල අච්චු හැකිලීමයි.
වෙනස් කිරීම මගින් පොලිප්රොපිලීන් වල අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් ගුණාංග, අච්චු හැකිලීම සහ තාප වයස්ගත වීමේ ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය. හැකිලීම, හොඳින් පාලනය කළ හොත්, පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරක ප්රවර්ධනය සඳහා වැදගත් වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. විශේෂයෙන්, සාම්ප්රදායික ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වෙනුවට නවීකරණය කරන ලද පොලිප්රොපිලීන් භාවිතා කරන විට හැකිලීම ඉතා වැදගත් වේ.
චීනයේ පොලිප්රොපිලීන් වෙනස් කිරීම සඳහා පරිණත තාක්ෂණයක් ඇත, නමුත් හැකිලීමේ ගැටළු විශ්ලේෂණය වඩාත් විසිරී ඇත. පවතින තොරතුරු දාම ප්ලාස්ටික් ජාල ඒකාබද්ධ කිරීම, මෙම ගැටලුව සඳහා යම් විස්තාරණයක් ලබා දීම සඳහා, කර්මාන්තයේ ඔබට අදහස් ලබා දීමට මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
හේතූන්
පොලිප්රොපිලීන් වල ඉහළ හැකිලීම පොලිප්රොපිලීන් වලම ප්රධාන අවාසියක් වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් එහි ඉහළ ස්ඵටිකතාව නිසාය. ස්ඵටිකීකරණයෙන් පසු, පොලිප්රොපිලීන් වල නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන අතර එහි පරිමාව අඩු වේ. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය පිළිවෙලින් 0% සහ 100% ස්ඵටිකතාවේදී 0.851 සහ 0.936 වේ, එබැවින් පිරිසිදු PP වල සාදන හැකිලීම සාමාන්යයෙන් 1.7 සහ 2.2 අතර වේ.
පොලිප්රොපිලීන් හැකිලීමේ ප්රධාන පාලනය වන්නේ අමුද්රව්යයේ ස්ඵටිකතාවයි: ස්ඵටිකතාව කුඩා වන තරමට හැකිලීම කුඩා වේ; අනෙක් අතට, ස්ඵටිකතාව වැඩි වන තරමට හැකිලීම වැඩි වේ.
Inපොලිප්රොපිලීන් වෙනස් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, විවිධ විකරණකාරක එකතු කිරීම, විවිධ මට්ටම්වලට, පොලිප්රොපිලීන් වල මුල් ස්ඵටිකතාවයට හානි කර ඇති අතර, එමඟින් අච්චු කිරීම සඳහා පොලිප්රොපිලීන් වල මුල් හැකිලීම වෙනස් කරයි.
I. පොලිප්රොපිලීන් හැකිලීමට රබර් වල බලපෑම
රබර් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, අච්චු හැකිලීම අඩු වීමට නැඹුරු වේ. මෙයට ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ රබර් එකතු කිරීම පොලිප්රොපිලීන් වලම ස්ඵටිකතාව විනාශ කරන අතර එමඟින් අච්චු හැකිලීම අඩු වන අතර POE, EPDM සහ SBS යන ඉලාස්ටෝමර් තුන අච්චු හැකිලීමට වෙනස් බලපෑමක් ඇති කරයි.
ඉලාස්ටෝමර් අන්තර්ගතය 5% ට අඩු වූ විට, PP හැකිලීමට එක් එක් වර්ගයේ ඉලාස්ටෝමරයේ බලපෑම මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ඉලාස්ටෝමර් අන්තර්ගතය 5% ඉක්මවූ පසු පමණක්, විවිධ ඉලාස්ටෝමර් ප්රභේදවල බලපෑමේ මට්ටම වෙනස් වන අතර, හැකිලීමේ බලපෑමේ අනුපිළිවෙල POE>EPDM>SBS වේ, එය PP මත ඉලාස්ටෝමර් වල දැඩි කිරීමේ බලපෑමට අනුකූල වේ.
ඉලාස්ටෝමර් සමඟ මිශ්රණයක PP වලට අකාබනික පිරවුම් එකතු කළ විට හැකිලීම අඩු කිරීම වඩා හොඳය.
II. අච්චු ගැසීමේදී පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරක හැකිලීමට ඛනිජ පිරවීමේ බලපෑම
පොලිප්රොපිලීන් සඳහා ප්රධාන ඛනිජ ආකලන වන්නේ කැල්සියම් කාබනේට්, ටැල්ක්, මයිකා කුඩු යනාදියයි. අච්චු කිරීම සඳහා පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරක හැකිලීමට ඛනිජ ආකලනවල බලපෑමට ප්රධාන හේතු තුනක් තිබේ.
පළමුව, ඛනිජ ආකලන ද්රව්යයම හැකිලෙන්නේ නැති අතර, එහි එකතු කිරීම සමස්ත අනුපාතයෙන් පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරකයේ හැකිලීම අඩු කරයි; දෙවනුව, ඛනිජ ආකලන ද්රව්ය එකතු කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම පොලිප්රොපිලීන් වල ස්ඵටිකතාවයට බලපාන අතර එය හැකිලීමට බලපායි; තෙවනුව, ක්ෂුද්ර සියුම් ඛනිජ කාරකය එකතු කිරීම න්යෂ්ටික කාරකයක භූමිකාව ඉටු කරයි, එය පොලිප්රොපිලීන් වල ව්යුහාත්මක තත්ත්වය වෙනස් කරන අතර විශාල ගෝලාකාර ස්ඵටික සෑදීම වළක්වයි, එය පොලිප්රොපිලීන් සෑදීමේ හැකිලීමට ද බලපායි.
1) පිරවුමේ හැඩය
අකාබනික පිරවුමේ හැඩය හැකිලීමේ අනුපාතයට වෙනස් බලපෑමක් ඇති කරයි, බලපෑමේ නිශ්චිත ප්රමාණය පෙති > ඉඳිකටු > කැටිති > ගෝල අනුපිළිවෙලට වේ.
2) පිරවුමේ අංශු ප්රමාණය
එකම පිරවුමේ විවිධ අංශු ප්රමාණයන් හැකිලීමේ අනුපාතයට වෙනස් බලපෑම් ඇති කරයි, අංශු ප්රමාණය කුඩා වන තරමට හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු වීම වැඩි වේ. ටැල්ක් පිරවූ PP (20% ටැල්ක් + 8% POE) උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, විවිධ අංශු ප්රමාණයේ ටැල්ක් හැකිලීමේ බලපෑම පහත පරිදි වේ.
3) පිරවුම් මතුපිට ප්රතිකාර
දුම්මල සමඟ ලැමිෙන්ට් කළ විට එකම පිරවුම මතුපිටට ප්රතිකාර කරන්නේද යන්න මත හැකිලීමේ බලපෑම වෙනස් වේ. මතුපිට ප්රතිකාර සහිත පිරවුම හැකිලීමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
4) පිරවුමේ ප්රමාණය
එකතු කරන ලද එකම පිරවුමේ ප්රමාණය හැකිලීමේ අනුපාතයට වෙනස් බලපෑමක් ඇති කරයි, එකතු කරන ලද ප්රමාණය වැඩි වන තරමට හැකිලීමේ අනුපාතය අඩුවීම වැඩි වේ.
III. අච්චු ගැසීමේදී පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරක හැකිලීමට තන්තු වල බලපෑම
මෙහි සඳහන් කර ඇති තන්තු වලට සියලුම වර්ගවල අකාබනික සහ කාබනික තන්තු ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කෙටි වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කිරීමේදී, PP දුම්මලයට විවිධ අන්තර්ගතයන්ගෙන් යුත් වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීමෙන් එහි අච්චු හැකිලීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
දිගු වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර්, කෙටි වීදුරු කෙඳි හා සසඳන විට අඩු හැකිලීමක් සහ කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දිශාවන් දෙකෙහිම ස්ථාවර හැකිලීමේ වාසියක් ඇත. විස්කර් ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර්, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර් වලට වඩා අඩු හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.
පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරකවල අච්චු හැකිලීමට වීදුරු කෙඳි විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි. වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය 30% හෝ ඊට වැඩි වූ විට, පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරකයේ අච්චු හැකිලීම 1.8 සිට 0.5 දක්වා අඩු වන අතර මතුපිට ප්රතිකාර කරන ලද වීදුරු කෙඳි ප්රතිකාර නොකළ වීදුරු කෙඳිවලට වඩා අච්චු හැකිලීමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීම මුලින්ම පොලිප්රොපිලීන් වල ස්ඵටිකතාව විනාශ කරන අතර හැකිලීමට බලපායි, වඩාත් වැදගත් ලෙස වීදුරු කෙඳි පොලිප්රොපිලීන් වල ස්ඵටික හැකිලීම සීමා කරයි.
IV. පොලිප්රොපිලීන් අච්චුවේ හැකිලීමට පොලිඑතිලීන් ඇතුළත් කිරීමේ බලපෑම
පොලිඑතිලීන් එකතු කිරීම පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරකයේ අච්චු හැකිලීමට ද බලපායි. පොලිඑතිලීන් ද විශාල අච්චු හැකිලීමක් සහිත ඉතා ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් වුවද, පොලිප්රොපිලීන් වලට පොලිඑතිලීන් එකතු කිරීම එකිනෙකාගේ අදාළ ස්ඵටිකතාව විවිධ මට්ටම්වලට කඩාකප්පල් කරන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත අච්චු හැකිලීම අඩු වේ.
අනෙකුත් දුම්මල සමඟ මිශ්ර කිරීම හෝ රසායනික හරස්-සම්බන්ධ කිරීම සහ බද්ධ කිරීමේ වෙනස් කිරීම් භාවිතා කළ හැකිය.
V. පොලිප්රොපිලීන් වලම MFI වල වෙනස්කම් අච්චු හැකිලීමට ඇති බලපෑම
පොලිප්රොපිලීන් වල අච්චු හැකිලීම එහි ස්ඵටිකතාවයෙන් බලපාන අතර එය එහිම අණුක බරෙහි ප්රමාණයෙන් බලපායි. MFI වැඩි වන විට, අණුක බර අඩු වේ, එහි ස්ඵටිකතාවය වැඩි වන අතර අච්චු හැකිලීම වැඩි වේ.
පොලිප්රොපිලීන් අච්චු ගැසීමේදී හැකිලීමට නවීකරණවල බලපෑම සංසන්දනය කිරීම
පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරකවල හැකිලීමට විවිධ විකරණකාරකවල බලපෑම වගුවේ දක්වා ඇති අතර, පොලිප්රොපිලීන් විකරණකාරකවල හැකිලීමට විවිධ විකරණකාරකවල බලපෑම වෙනස් බව පෙන්නුම් කරන අතර, වීදුරු කෙඳි විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන්නේ පහත අනුපිළිවෙලින් ය: වීදුරු කෙඳි > ඛනිජ > ඉලාස්ටෝමර් > පොලිඑතිලීන්.
විකරණකාරක කිහිපයක් භාවිතා කරන විට, පොලිප්රොපිලීන් හැකිලීමේ බලපෑම සමාන නොවේ, බොහෝ සාධකවල බලපෑම. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිප්රොපිලීන් හි විකරණකාරකයේ විසරණයේ මට්ටම, ඛනිජ විකරණකාරකයේම අංශු ප්රමාණය, විවිධ ඛනිජ පිරවුම්වල මතුපිට ප්රතිකාරය යනාදිය අච්චුවේ හැකිලීමට බලපෑමක් ඇති කරයි.
ඊට අමතරව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය, මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී හැකිලීමේ අනුපාතයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් උෂ්ණත්වයේ සහ එන්නත් පීඩනයේ වෙනස්වීම් හැකිලීමේ අනුපාතයට බලපෑමක් ඇති කරයි.
පටුන
බුද්ධිමත් නිස්සාරණ උපකරණ කර්මාන්තයේ වසර 20 කට ආසන්න කාලයක් සේවය කර ඇති ඔහු, සාමාන්යාධිකාරී සහ භ්රමණ සභාපති ඇතුළු Jwell Machinery හි ප්රධාන භූමිකාවන් ඉටු කර ඇත. 2024 සිට, ඔහු බහු අනුබද්ධිත සමාගම් කළමනාකරණය කර ඇති අතර, ව්යාපාර ව්යාප්තිය සහ කාර්මික වැඩිදියුණු කිරීම් මෙහෙයවන අතරම, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන සහ ගෝලීය වර්ධනයේ නවෝත්පාදනයන්ට නායකත්වය දී ඇත.
